空調系統調試方案
為了確保工作或事情能高效地開展，常常需要預先準備方案，一份好的方案一定會注重受眾的參與性及互動性。那要怎么制定科學的方案呢？以下是小編收集整理的空調系統調試方案，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
空調系統調試方案1
1、通風與空調系統的測定和調整應包括下列項目：
⑴設備單機試運轉。
⑵系統的聯動試運轉。
⑶無生產負荷系統聯合試運轉的測定和調整。
⑷帶生產負荷綜合效能試驗的測定和調整。
測定所使用的儀表性能應穩定可靠，精度應高于被測定對象的級別，并應符合國家有關計量法規及檢定規程的規定。
2、通風與空調系統的無生產負荷系統聯合試運轉的測定和調整應由施工單位負責，設計單位、建設單位參與配合；帶生產負荷綜合效能試驗的測定和調整，應由建設單位負責，設計單位、施工單位及監理單位參與配合。
3、通風機試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應無卡阻和碰擦現象；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于2小時。 試運轉應無異常振動，滑動軸承高溫度不得超過70攝氏度；滾動軸承高溫度不得超過80攝氏度。
4、水泵試運轉，在設計負荷下連續運轉不少于2小時，運轉中不應有異常振動和聲響，各密封處不得泄漏，緊固連接部位不應松動。滑動軸承的最高溫度不得超過70攝氏度，滾動軸承的最高溫度不得超過75攝氏度。做好試運轉記錄。
5、通風與空調系統無生產負荷的測定和測試包括以下內容：
⑴通風機的風量、風壓及轉速的測定。通風與空調設備的風量、余壓與風機轉速的測定。
⑵系統與風口的風量測定與調整。實測與設計風量的偏差不應大于10%。
⑶通風機、空調器噪聲的測定。
⑷防排煙系統正壓送風前室外靜壓的檢測。
⑸空調系統帶冷（熱）源的正常聯合運轉應大于8h，當竣工季節條件與設計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉。通風系統的連續試運轉應大于2h。
⑹設計要求滿足的其它調試項目。
6、系統風量測定應符合下列規定：
⑴風管的風量一般可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置應選擇在氣流均勻處， 按氣流方向，應選擇在局部阻力之后，大于或等于1.5倍圓形風管直徑或矩形風管長邊尺寸的直管段上。當測量規范上的氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數量。
⑵通風機出口的測量截面位置應按規定選取。通風機測定截面位置應靠近風機。
⑶風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后風量之差不應大于5%。
⑷系統風量調整宜采用“流量等比分配法”或“基準風口法”，從系統最不利環路的末端開始，最后進行總風量的'調整。
⑸通風機轉速的測量可采用轉速表直接測量風機主軸轉速，重復測量三次取其平均值的方法。如采用累計式轉速表，應測量30s以上。
⑹通風與空調工程應在生產負荷條件下做系統綜合效能試驗的測定和調整。
⑺通風與空調系統帶生產負荷綜合效能試驗的測定和調整，應由建設單位根據工程性質、工藝設計要求確定具體試驗項目。
7、空調系統綜合效能試驗包括下列項目：
⑴送回風口空氣狀態參數的測定與調整。
⑵空調機組性能參數的測定與調整。
⑶室內噪聲的測定。
⑷室內空氣溫度相對濕度的測定與調整。
8、冷水機組、鍋爐安裝及調試由設備廠家負責完成,我司提供管線的連接并提供電源、水源及熟練的操作人員進行配合，配合人員必須熟悉系統管線,且具有熟練的操作技能和強烈的責任心。以保證能及時處理調試過程中的突發事件。
空調系統調試方案2
1.調試說明
空調調試，即通過調試各設備，檢驗系統的運轉情況，進一步調試各部分設備的運轉狀態以及控制狀態，并檢驗各部分空氣調節、消防排煙系統的位置的風壓、風量、冷(熱)量，以核定是否達到設計工況要求。
1.1.調試原理
依椐空氣在一定狀態條件下，通過空氣處理裝置所發生的焓值是一個定值的基本原理，調節各系統的風量的平衡來滿足空調區域的溫度、濕度及空氣品質、設計要求。
根據流體力學，管道的阻力近似與流量的平方成反比；
通風系統調試以檢測調整系統中各風口、風量、室內正壓保持等實際數值是否滿足設計規定值域來衡量調試質量；
系統風量的測試與平衡，采用風口測定與風量測定相結合的方法；
1.2.調試結果應達到以下要求
各系統的每個送風口達到設計風量要求；
按設備使用功率調整各系統新風量；
確保回風量達到設備使用要求；
檢驗冷卻水系統達到設計要求；
務必將各設備調整到額定的工況下運行。
本工程我方將總結安裝調試經驗，特別是以往的大型空調系統的調試經驗，堅持重視調試的一前一后工作，重視過程控制，和重視與其他系統聯動的原則。各項具體參數將由施工資料給出。
2.調試流程圖：(見下頁)
3.調試內容：
空調水：中央空調冷水機組制冷系統。
本系統的主要部分是：冷水機組；冷卻水泵；冷卻塔；冷凍水泵；冷凍水管道；冷卻水管道；
各區域功能場所的新風處理機、空氣處理機、盤管風機、變頻空調系統；
風機風管：包括送排風機，排煙機，防火閥，電動手動調節閥，防火調節閥，衛生間排氣扇；
調試人員熟悉圖紙、調試目的、要求、步驟
儀器、工具準備
空調水管沖洗
通風設備電氣檢查、單機試運轉
空調柜機電氣檢查、單機試運轉
清洗過濾器
水泵、冷卻塔電氣檢查、單機試運轉
回風量測試
聯合試運轉
綜合調試各區域通風系統平衡
清洗過濾器
編寫調試方案
檢測空調效果
資料匯總
交工驗收
冷凍水泵、冷卻水泵單機試運行測試；
冷水機組單機試運行測試；
冷卻水系統試運行，冷卻塔單機試運行測試；
冷凍、冷卻水管道沖洗、加藥、清洗；
水量平衡調試；
各個單獨的風管系統風量平衡調試(含調節閥)；
區域風壓測試。
4.調試方法
1.空調水系統調試
1.1空調水系統調試條件
所有閥門經檢查確認安裝方向和位置正確并啟閉靈活；
完成管道水壓試驗。冷水管道和冷凝管道保溫基本完成。
完成管道的清洗，并已灌滿水，排清管內空氣。
電動機及電氣箱盤內的一次和二次接線已確認正確，已確認空轉運行正確。
電氣控制系統已進行模擬動作試驗。
手動盤車，機泵轉動部位必須靈活，沒卡住阻滯現象，檢查和確認軸承情況良好。
檢查電機與機械的聯軸器，確認同心度符合要求，無扎牢情況。
檢查和確認設備、底座及與基礎聯接無誤、無返松，減振附件無移位。
1.2冷凍水泵、冷卻水泵調試
點動電機運轉。
檢查水泵轉向及有無異常聲音，確認正常后重新開泵。
同時檢查電氣部分：檢測起動電流、電壓，運行電流、電壓，溫升(電動機和軸封的)，三相電流平衡。
檢視各相關設備、膨脹水箱，檢視軸封及各閥門。
逐臺試運轉后，再按設計并車運行。
系統試機后均應清理水泵及主機過濾器。水泵運行正常后，進行系統自循環二次沖洗，直至沖洗合格。
2.冷卻塔調試
2.1冷卻塔調試前條件
清理冷卻塔接水底盤內的'雜物、污泥，以便保證循環水清潔。
系統上的臨時固定物已拆除，特別是試壓時隔離設備的盲板以及軟接頭上的臨時固定物。
手動盤動冷卻塔風葉，轉動部位必須靈活，沒卡住阻滯現象，檢查和確認軸承及齒輪箱內的傳動情況良好。
檢查電機與機械的聯軸器，確認同心度符合要求，無扎牢情況。
檢查和確認設備、底座及與基礎聯接無誤、無返松，減振附件無移位。確信冷卻塔底腳與基礎牢固地連接。
檢查冷卻塔各部件之間的連接螺絲是否緊固。
確認各排水點已可運行，確認當系統全面排水或局部泄水時不會對建筑物和環境造成任何損失。
2.2調試步驟
通電后，檢查運行電流是否超過電機的額定電流，如果超過，應立即停電，首先檢查電源，并適當調小風葉角度。風機應順時針方向旋轉，向上抽風，否則，應進行改正(對調三相中的任意兩相接次序)。
檢查風葉和電機
檢查冷水盤和過濾器
檢查水流情況
檢查風機軸
3.空調末端設備調試
空調末端設備調試包括：空氣處理機調試、空調機調試和盤管風機調試。
3.1調試前準備
用手轉動風扇輪，確保其旋轉順暢，風扇體內無異物。
檢查風扇和電機軸承的潤滑情況。
檢查機組內(或風管系統內)無異物，進風口和出風口無堵塞。
檢查風門位置是否正確，確保能正常進行。
檢查所有電氣連接，確保電機旋轉方向正確，制冷熱交換器部分和冷凝水出水管相連。檢查安裝是否正確，以保證出水順暢，以免壓降而產生水回流。
檢查電器連接是否符合電器線路圖，以及熱敏保護功能是否正常。
1.調試步驟
完成上述檢查步驟后即可啟動本機、并進行以下檢查和調整。
測量電源和電機電源，確保其處于正常工作范圍內，將所測得的讀數和電機銘牌上的資料作比較。
通過測量氣流量及壓力檢測風扇風量。如果風量不正常，可調整風門，更換皮帶輪或是改變可變節距皮帶輪的有效直徑。
檢查現場控制箱本地/遠程(自動)控制功能。
風機盤管采用抽查按不同型號、規格，抽檢5%～10%，以高檔風量為主。測定值不小于95%銘牌值風量，并對所有溫度自控元件進行調整，設定整定值。
4.風機調試
風機調試各層新風、送風、排風系統調試。
4.1調試前準備
所有手、電動風量調節閥，排煙閥的動作狀態經檢查均已符合圖紙的要求；所有送、回(排)風口已成開啟狀態。
已確認受電和送電試驗安全可靠。電動機及電氣箱盤內的一次和二次接線已確認正確，已確認空轉運行正確。
電氣控制系統已進行模擬動作試驗。
對敏感元件、調節器及調節執行機構等，確認其安裝位置正確，零件、附件齊備；
自動調節裝置的性能已經過校驗并達到有關要求；并已進行模擬動作試驗。
檢查風機及管道內有無妨礙轉動的物品。
4.2調試步驟
檢查電機旋轉方向。
測試風機空氣流量。
測試風機運行噪聲。
測試空氣處理機、盤管風機的空氣處理(制冷)能力。
測量風機進口側總壓和出口側靜壓。
測量各風口風量、風壓，平衡各風管系統風量。
調試各風機遠控功能，測試消防控制功能。
5.冷水機組聯動調試
5.1冷凍機調試由設備商調試冷凍機達到設計運行要求，整定設定值，并提供調試參照。
5.2空調制冷系統安裝竣工并經試壓、沖洗，清洗合格后，投入試運行，進行測試、調整。
5.3冷水機組調試前，應先完成各項設備單機運轉。
5.4風管系統要求：
所有手、電動風量調節閥的動作狀態經檢查均已符合圖紙的要求；所有送、回(排)風口已成開啟狀態。
風管保溫工作已基本完成。
5.5管道系統要求：
所有閥門經檢查確認安裝方向和位置正確并啟閉靈活；
完成管道水壓試驗，冷水管道和冷凝管道保溫完成。
完成管道的清洗，并已灌滿水及排清管道內空氣。
5.6電氣及控制系統要求：
所有電氣設備、線管、電線槽及電纜支架，已檢查確認焊接牢固可靠，并與所有電氣管道形成一完整電氣通道，可靠接地。
電氣控制系統已進行模擬動作試驗。
所有絕緣線路及電氣設備用500V搖表搖測后，確認其絕緣電阻在0.5MΩ以上。如果受電柜受潮影響電氣絕緣，要在試機前用紅外線燈泡烘干。
5.7自動調節系統：
對敏感元件、調節器及調節執行機構等，確認其安裝位置正確，零件、附件齊備；
自動調節裝置的性能已經過校驗并達到有關要求；
自動調節系統已進行模擬動作試驗。
5.8調試步驟
系統啟動順序：
冷卻塔風機開
電動控制閥
冷卻水泵開
冷凍水泵開
冷水機組開
冷水機組啟動后檢視：
根據壓縮機身名細牌上附載電流有否超載
檢查及測試有關之保護裝置與其設定數值。
檢查及測試冷水機組的制冷能力。
系統停機順序：
冷水機組停
冷凍水泵停
冷卻水泵停
冷卻塔風機停
電動控制閥
6.調試流程
冷凍水
灌水沖冼
灌水沖冼
水量平衡
冷凍機
冷卻水
運行沖冼
運行沖洗
灌水沖冼
水量平衡
電氣檢查
水泵
通風
風柜試運轉
風量平衡
風量調整
及風量測試
綜合調試
空調效果測試
空調系統調試方案3
1、系統安裝完后，進行仔細的檢查，保證各個獨立設備安裝均已完成，先進行各個系統的獨立調試試運行。
2、檢查各個設備的電氣（控制）線路是否安裝齊全，各項電氣檢測測試是否已完成合格，各個回路的絕緣電阻是否搖測合格，記錄完整。
3、檢查各個設備、部件的機械部分是否正常，沒有雜物、沒有破損、沒有松動等情況。
4、檢查相關部位，如風道、管井閥門等處是否干凈無雜物，不會阻礙運轉。
5、上述檢查均合格后，先進行冷水機組和各個獨立系統的單體調試。
6、由于中央空調各個系統各自獨立而又相互聯系，任何一個系統都會直接或間接影響其它系統的正常工作，因此各個系統的調試合格后，還必須進行全面的綜合調試即整體系統調試。主要調試三個部分：
（1）調節冷卻水量：根據制冷壓縮機的排氣壓力、溫度，冷凝壓力、溫度來調節，使冷凝壓力和溫度都在正常的參數值內。分三步：
①用市政自來水沖洗管道系統，就是在冷卻水管安裝完后，在對水管內壁沖洗干凈的基礎上進行檢查和再沖洗，直到放出的水不含雜物；
②啟動冷卻水泵和冷卻塔，進行整個系統的循環清洗。在檢查電氣、機械條件均合格后，向冷卻塔和冷卻泵充滿自來水，接通電源啟動電機，進行循環清洗。1-2小時放水一次，反復直到放出水質清潔為止。
③檢測階段。檢查泵和抽風機運轉是否正常，播水器的出水是否均勻，水泵壓力是否達到要求等。測量冷卻水的流量，并反復調整，調節到符合要求。過大，則失水量大，增加風機負荷和噪音；過小，會影響制冷壓縮機的排氣壓力，造成壓縮機工作不正常。
（2）調節各空調間的送風量：根據各個空調間的溫度和濕度，調節各個風量調節閥門的開啟度，使空調間的風量適中，包括送、回風系統和新風系統。送、回風系統是空氣調節的主要環節，由風管、風量調節閥、風柜盤管等熱交換器和送風口、回風口等組成，程序如下：
①首先將所有的風量調節閥定在最大通風的位置上，保證送風系統的暢通無阻，然后檢查電源線路，清除阻礙風機運轉的雜物，檢查風機皮帶的松緊程度并盤動葉輪數周，觀察葉片和機殼是否相碰，如果一切正常，就可以供電運轉。正常情況下，測量送風量及送、回風口的'風速。
②測量風速用葉輪風速儀和熱電風速儀兩種，從多個角度測量。風量通過下式計算：每小時的風量L=3600F×Vp（m3/h）每秒的風量L=F×Vp（m3/s）
（F為測量段風管的截面積m2，Vp為截面積上的平均風速m/s）
③風機盤管用在辦公室內，其供電和控制都是單獨的系統，因此測試時，要逐臺分別檢查供電線路和三速開關、溫控器，再供電試運行，運行正常情況下測量其風量。
④新風系統的測試與送、回風系統相同。
（3）調節冷凍水量。根據空調間的溫度和濕度要求，調整冷凍水的流量。其調節方法與冷卻水基本相同，但要注意充水時排管內空氣和將膨脹水箱放滿水，以自動補充水量不足部分。
空調系統調試方案4
通風空調工程安裝完畢，必須進行系統的測定和調整（簡稱調試）。系統調試應包括：
1、設備單機試運轉及調試。
2、系統無生產負荷下的聯合試運轉及調試。
一、調試工藝流程
準備工作
通風空調系統運轉調試前檢查
空調自動調節系統控制線路檢查
通風空調系統的風量測試與調整
調節器及檢測儀表單體性能校驗
空調器設備性能測定與調整
自動調節系統及檢測儀表聯動校驗
空調系統綜合效果測定
資料整理編制交工調試報告
二、主要測量儀表工具
數字溫度儀、熱球式風速儀、轉速表、、手電鉆、活搬子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳子、手電筒、計算器、測量桿以及相關系統的常用測試工具。
三、調試條件
1、通風空調系統必須安裝完畢后，運轉調試之前會通各單位進行全面檢查，全面符合設計、施工驗收規范和工程質量檢驗評定標準的要求，才能進行運轉和調試。
2、與試運轉、調試工作有關的設計圖紙及設備資料必須齊全，并熟悉和了解設備的性能及技術資料中的主要參數以及有關的設計變更。
3、通風空調系統運轉需要的水電等，應具備使用條件，門窗齊全，現場清理干凈。不允許在機房門、窗不能封閉及場地臟亂的情況下進行。
四、設備單機調試
1、所有設備安裝工作完成后，應對設備的安裝情況，進行仔細的'檢查，根據技術資料，檢查設備潤滑、電器接線、電器絕緣、轉動部分的防護措施，并對設備安裝現場進行清理，做好試車前的準備工作。
（1）電氣系統檢查：
要求供電電壓范圍380－400V，波動范圍<3%，相間及三相對地絕緣電阻最小值均為20MΩ，從供電電纜末端檢測。
機組三相對地絕緣電阻最小為20MΩ，從接線端子測量。
（2）控制及保護元件檢查：
低壓壓力控制器設定值為5㎏/c㎡，動差0.5㎏/c㎡。
高壓壓力控制器設定值為26.5㎏/c㎡，動差2㎏/c㎡。
三相電源監控器定值380－400V。
2、設備試車應先進行設備點動，檢查設備的轉動方向，是否與要求一致，爾后進行單機試運轉，試車當中，對設備的各項技術參數，進行測量、檢查包括運轉電流、設備轉速，設備溫升，振動情況、潤滑情況并按照要求作好試運轉記錄。
3、通風機、空調機組中的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規定。
4、水泵葉輪旋轉方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設備技術文件的規定。
5、制冷機組、單元式空調機組的試運轉，應符合設備技術文件和現行國家標準，正常運轉不少于8h。
五、系統風量測定及調試
1、風管的風量一般可用畢托管和微壓計測量。測量截面的位置應選擇在氣流均勻處。
3、風口的風量可在風口或風管內測量。在風口測風量可用風速儀直接測量或用輔助風管法求取風口斷面的平均風速，再乘以風口凈面積得到風口風量值。
4、風口處的風速如用風速儀測量時，應貼近格柵或網格，平均風速測定可采用勻速移動法或定點測量法等，勻速移動法不應少于3次，定點測量法的測點不應少于5個。
5、系統風量調速宜采用“流量等比分配法“或“基準風口法“，從系統最不利環路的末端開始，最后進行總風量的調整。
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