施工方案

時間：2024-07-09 18:09:58 方案

（精選）施工方案15篇

　　為了確保工作或事情能高效地開展，時常需要預先制定方案，方案是書面計劃，具有內容條理清楚、步驟清晰的特點。怎樣寫方案才更能起到其作用呢？以下是小編為大家收集的施工方案，歡迎大家分享。

（精選）施工方案15篇

施工方案1

　　1、施工工序：

　　土方開挖→墊層澆筑→底板施工→池壁施工→頂板施工

　　2、土方開挖：

　　土方工程采用1臺挖土機開挖。基坑土方開挖至設計標高后后，及時通知監理單位進行隱蔽檢查，合格后繼續施工。為有效地保證施工進度，本工程采用大面積全部開挖，挖土時不得超深、超挖，機械挖土注意保護基底不要破壞。基坑四周按1∶0.5比例放坡，并且留有0.5m施工操作面。挖土期間專人跟隨測量標高、觀測土方動向。既挖好一塊，清理一塊。對挖浮土方要有防止塌方措施。

　　3、墊層澆筑

　　嚴格控制墊層平整度、水平標高，墊層表面用木蟹二次搓平。待墊層干燥硬結后，重新引測軸線，并根據基準線，用墨線彈出水池梁柱子壁板軸線。

　　4、底板施工

　　水池底板厚250mm，采用雙層鋼筋綁扎，雙層鋼筋架凳按500×500綁扎。使用C30混凝土澆筑。底板上層保護層厚度為30mm，底板下層保護層厚度為40mm。澆筑前應先預制好相同厚度的砂漿塊呈梅花形布置在鋼筋骨架下，以確保保護層的厚度。在澆筑時振搗務必密實，振搗工具為平板振動器。在澆筑完池底后應在池底斜托上部并避開斜托鋼筋處設置橡皮鋼邊止水帶，止水帶接口處的搭接長度為100mm。

　　5、池壁施工

　　池壁筋在完成水池底板后進行，池壁鋼筋一次綁扎到頂不需搭接，池壁鋼筋采用搭簡易架固定。由于池壁立筋一次性綁扎搭設，上部擺動較大，不易保證下部鋼筋保護層厚度，可用S型鋼筋鉤固定池壁模板采用1800×900×20的'木模板，模板上涂上脫模劑。池壁兩側搭設雙排腳手架，立桿橫向間距1.5m，縱桿間距1.2m，大橫桿豎向間距1.2m，大橫桿與立桿相連處均設置兩米長小橫桿，且在上下小橫桿上設置斜支撐。外側臨近坑壁的，利用坑壁頂撐和基坑上四周埋設鋼管固定，坑上埋設鋼管間距1.2m，墻體模板用斜撐加固，斜撐水平間距為1.2m。池壁外側鋼絞線與埋設鋼管固定，內側與地板預埋錨栓固定。模板安裝垂直平整，支撐牢固，絕不允許有走模現象。

　　6、頂板施工

　　水池頂板在池壁混凝土澆筑后開始施工，水池頂板厚180mm，采用1800×900木模板支設。頂板保護層厚度為30mm。

　　7、質量要求：

　　池體采用C30砼澆筑，池體抗滲等級為S6。施工嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20xx要求。具體要求如下：

　　（1）混凝土澆筑期間,及時校對預留伸出鋼筋或埋件位置。水池底板、頂板混凝土強度達到1.2Mpa后才準在底板、頂板上進行操作。側面模板應在混凝土強度能保證其棱角且大于14天后不因拆模而受損壞時，方可拆模。不能用重物沖擊模板。使用振動棒時，注意不要振動鋼筋或埋件、預埋螺栓、暗管等，如發現變異應及時校正。雨期施工應備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋，下雨期間應避免露天作業。

　　（2）、混凝土攪拌應比普通混凝土延長1min，保證攪拌均勻。

　　（3）、池壁施工縫可設在以下兩個位置：①池壁底端的斜托上部，并應避開斜托鋼筋。②池壁頂端的斜托下部，并應避開斜托鋼筋。

　　（4）、鋼筋焊接：單面焊接頭長度不少于10d，雙面焊接頭長度不少于5d，焊接接頭應相互錯開。

　　（5）、鋼筋遇到孔洞時應盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時應與孔洞口加固環筋焊接錨固。

　　（6）、混凝土養護期不少于14d，可采用涂刷薄膜養護液養護，對于頂、底板建議采用蓄水養護。拆模后混凝土表面應加覆蓋，防止陽光暴曬。

　　（7）、為提高水池的不透水性，池內以1∶2防水砂漿抹面，應分層緊密，連續涂抹，每層的連接縫需上下左右錯開，并應與混凝土的施工縫錯開。（8）、施工期間必須及時排基坑積水，防止水池上浮。

　　（9）、木工模板安裝全部用有翼環螺桿用80×80方木鉆孔拉實。保證安裝的垂直度及平整度，模板縫隙不能大于2mm，要保證模板的穩固，支撐的牢固度。

　　（10）、拆除模板時，露出螺桿嚴禁用手搖及錘擊，要用切割機割斷，防止翼環松動漏水。模板拆除后要清理干凈進行堆放。

施工方案2

　　一、現場情況

　　圖1：370變電所門口1 圖2：370變電所門口2

　　1、370中央變電所高壓出線共5根；低壓電纜出線一共12根：1.6米卷揚35mm2、廢石卸礦站35mm2、礦石卸礦站10mm2、礦石卸礦站口16mm2、8線口70mm2、4線口架空線300mm2、無軌50mm2、有軌16mm2 、變電所門口架空線電纜4根；信號電纜若干。

　　2、圖1中上面的3條高壓電纜1、2、3下調，將下面的2條高壓電纜4、5調到上面，這樣圖2交叉的高壓電纜就能夠理順，圖1、2還要打孔，加電纜掛鉤。

　　3、從變電所配電柜到門口叉點段部分低壓電纜及信號電纜抽出，重新鋪放。圖3 到1.6米卷揚礦石卸礦站廢石卸礦站電纜

　　4、到1.6米卷揚35mm2、廢石卸礦站35mm2、礦石卸礦站10mm2、礦石卸礦站口16 mm2 整改將上面四條電纜從變電所配電柜拆除致廢石卸礦站入口叉點處，再將到8線口70mm2 電纜在無軌后門口處剪斷，從無軌到8線口段電纜接到無軌配電柜，從變電所到無軌段電纜拉回，再鋪設到廢石卸礦站入口叉點，安裝配電箱，作為上面四條電纜的電源。

　　5、圖4中打孔，加電纜掛鉤，確保電纜間及電纜與風水管的距離。

　　6、無軌后門門口處的高壓電纜和低壓電纜到進風井方向的.2條低壓電纜，從無軌配電柜抽出，再重新鋪放，確保和高壓電纜的安全距離。此處高壓電纜發生交叉，只能增加電纜掛鉤，保證高壓電纜的安全距離。

　　7、此處主要是架空線電纜300mm2和到8線70mm2點與高壓線放生交叉，這兩條電纜抽出，重新鋪設。

施工方案3

　　一、編制依據及原則

　　1、依據招標文件及主要技術標準、規范；

　　2、名山縣城市道路建設項目（一期）涵洞設計施工圖紙；

　　3、《公路橋涵施工技術規范》（JTJ041-20xx）；

　　4、中華人民共和國交通部頒發標準《公路橋涵地基與基礎設計規范》（JTJ024-85）；

　　5、中華人民共和國交通部頒發標準《公路橋涵設計通用規范》（JTGD60-20xx）；

　　6、其它有關規法、規程等；

　　二、工程概況

　　名山縣城市道路建設項目（一期）涵蓋涵洞工程4座，位于新建道路皇茶大道上，均為蓋板涵，其中K0+131.00涵洞長45.0米，為1-3.50m×3.00m涵洞，與線路正交；K0+689.50涵洞長43.65m，為1-2.00m×1.50m涵洞，與線路斜交60度；K0+721.50涵洞長36.0m，為1-2.50m×2.00m涵洞，與線路正交；K1+247.0涵洞長33m，為1-2.00m×1.50m，與線路正交。涵洞基礎采用分離式基礎，臺身均采用直墻式，蓋板間無橫向聯系。

　　三、主要工程數量

　　基礎開挖（土方）：1943m3，I級、II級鋼筋：15878kg，C20砼：315m3；C25砼438m3，C30砼：94m3；M7.5漿砌片石：192m3。

　　四、主要人員、勞動力及機械設備安排

　　1、施工人員配置

　　2、主要機械設備配置

　　五、施工進度計劃及安排

　　計劃開工日期：20xx年6月20日，計劃完工日期：20xx年10月16日，因受征地拆遷因素影響，計劃工期給予合理順延。我部計劃K1+247.0涵洞先行施工，K0+721.5、K0+689.5涵洞工序并序施工。

　　進場施工便道布置在路基施工范圍內，路基和便道采用永臨結合的方式。

　　六、施工技術方案

　　1、施工流程

　　施工準備→基坑開挖→基底處理→安裝模板→基礎澆筑→墻體澆筑→養生→蓋板吊裝→防水層處理→洞口工程→臺背回填→掃尾。

　　2、準備工作

　　按圖紙設計的工程位置、標高、幾何尺寸，進行施工測量放樣，并與現場實際情況進行核對，如有不妥，立即報告工程師，按工程師的指示辦理。

　　確定涵洞主體平面位置后，按規定精度放樣出蓋板通道中心的準確位置，并在周圍適當位置設護樁，護樁的選擇位置原則上要不被施工破壞和干擾施工。

　　3、基坑開挖：

　　在基礎開挖之間必須通知監理工程師檢查、測量基礎的平面位置，在未完成檢查測量之前得開挖。基坑采用機械開挖，開挖至離基底標高20-40cm時，待澆筑砼時再用人工進行突擊檢平，以減小對基底地基的擾動。做好集水坑，用抽水機抽排水，開挖的基坑土及時運輸到指定地點堆放。

　　基礎開挖后，立即做地基承載力檢測，經監理工程師簽認符合要求后，及時用砼封閉，然后施工基礎。開挖基坑時，根據開挖的深度和規范規定的坡比進行開挖，避免坡度過陡，影響安全。

　　4、模板的制作與安裝、拆除

　　①模板的加工制作要求：

　　a.模板采用木模板，厚2.5cm，截面尺寸與長度要準確。模板的放樣、拼裝及整體拼接應嚴密、不漏漿。模板外側采用4.5cm×10.0cm木方做支撐。

　　b.模面表面要平整，光滑，材料結構密實。

　　c.模板間連接螺栓孔的配合要準確，在組裝模板時，相對位置要準確，用統一的標準樣板校驗，并成對配套鉆孔。

　　②模板的安裝：

　　a.模板安裝加固時通過鋼管、方木、拉桿撐實，確保模板穩定牢固、尺寸準確。模板背后采用4.5cm*10cm*400cm方木做支撐，間距25cm。木模板的支撐系統采用50鋼管腳手架系統，立桿間距50cm,模板外側設水平撐桿、斜撐桿，加短木等進行支撐，每排立桿均設剪力撐。木模板內外用12對拉螺栓連接，對拉螺栓水平間距1.0米，垂直間距1.2米，對拉螺栓安裝時處于模板內側段的螺栓用膠管套將螺栓套起，便于拆模時對拉螺栓的拆除及二次利用。

　　b.模板安裝精度要符合施工技術規范。每次模板安裝完成后需通過驗收合格后，方可進入下一工序。模板的精度要求，可參照施工規范的有關規定。

　　c.為了保護模板方便拆模，模板與混凝土接觸面，在使用前要涂脫模劑，但不得使用廢機油等影響混凝土外觀質量的脫模劑。 ③模板的拆除：

　　拆模的好壞涉及到砼的質量和模板的周轉使用。非承重側模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時即可拆除，一般應在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除模板。承重模板應在混凝土強度能承受自重和其它可能的外載時方能拆除，不同結構對強度的要求，可按照施工規范或設計規定執行。

　　5、混凝土澆筑：

　　1、基礎待監理工程師驗收合格后方可進行模板安裝，連接支撐固定模板，使模板在砼澆注時不變形、移位。砼澆筑施工時嚴格按照規范操作、振搗。

　　2、不合格材料一律不允許進入施工場地，試驗負責人必須隨時檢驗砼的水灰比、坍落度、和易性等技術指標，并做好抗折、抗壓試件。澆筑時要控制每層砼的厚度，約30cm為宜，用插入式振動器分層振搗密實，振搗時要注意插速度，以保證拆模后不出現蜂窩、麻面，還可以避免漏振，振搗的間距不小于振棒的1.5倍，且不宜貼緊模板，以免振動鋼筋模板偏移，振搗時間為20-30s，以砼表面出現浮不再顯著下沉為止。通道八字墻依設計尺寸進行模板安制并加固，經自檢、抽檢合格后，再進行砼澆筑。拆模后及時灑水養生所澆筑的'墻體，養護時間不得少于14天。

　　6、蓋板的預制、吊裝

　　1．蓋板的鋼筋工程

　　選用鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直；采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于2%；II級鋼筋的冷拉率不大于1%。

　　鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，拼配鋼筋實際需要長度。同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋編號（設計編號）應先按順序填寫配料表，再根據調直后的鋼筋長度，統一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎起和未端彎鉤應符合規范和設計的要求。

　　鋼筋成型后，應詳細檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋。同一類型鋼筋存放在一起，并掛上編號標簽，寫明鋼筋規格尺寸，使用部位等。存放時要避免雨淋受潮生銹以及其它有害氣體的腐蝕。成型的鋼筋在運輸時，應謹慎裝卸，避免變形。

　　綁扎鋼筋時應注意鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，可用點焊焊牢；除設計有特殊規定外，箍筋應與主筋垂直；箍筋的末端應向內彎曲，箍筋轉角與鋼筋的交接點均應綁扎；綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內。綁扎鋼筋骨架，宜在綁扎工作臺上進行；鋼筋在入模時，在底部應加好墊塊，在側部綁好墊塊，以保證保護層厚度。鋼筋安裝完畢后，要及時請監理工程師進行檢查，合格后即可澆筑混凝土。

　　2．蓋板的混凝土施工

　　混凝土所用的各種材料，必須符合技術規范的要求，對試驗不合格的材料嚴禁用于混凝土施工。

　　拌和混凝土時，均采用帶電子配料斗的攪拌設備拌和，嚴格按照施工配合比進料，對骨料的含水量應經常進行檢測，并據以調整骨料和拌和水的用量。

　　混凝土在澆筑過程中，應隨時振搗，使混凝土均勻、密實、平整。所有構件澆筑混凝土時，必須制作試件，養護期滿時送中心試驗室檢驗。

　　3、蓋板的吊裝施工

　　預制好的涵洞蓋板蓋板應無缺棱掉角，蜂窩麻面等外觀質量缺陷，強度達到90%后方可堆放和運輸，用運輸車運輸至施工場地，吊裝時用人工配合吊車進行吊裝作業，吊點位置準確定位，起吊時嚴禁施工人員站在起吊車臂正下方，相關施工人員必須佩戴安全帽。吊裝就位時注意輕放，施工人員配合調整蓋板的放置位置，蓋板不得倒置，蓋板就位后保證與涵臺頂面平齊，用M10砂漿填縫抵緊后方可進行下道工序的施工。 4、沉降縫施工

　　沉降縫的處理嚴格按規范和設計要求設置，涵身外層涂刷熱瀝青防水層兩道，每道厚1.5mm，涂后無需另抹砂漿。 7、涵背填土

　　1、回填材料及施工工藝要求：

　　（1）、級配碎石：①級配良好，②砂礫含量不小于90%，③粒徑小于4cm。

　　（2）、石渣：①路基挖方次堅石以上，②粒徑小于5cm，級配良好。③石渣壓碎值小于40%。④粒徑偏大的石渣用破碎機破碎后使用。

　　（3）、臺背填筑應盡量與路基填筑同步進行，并用20t自行式壓路機壓實，緊靠涵背和八字墻部分用小型振動夯夯實。

　　2、檢測方法

　　(1)、臺背回填區壓實度不小于956%，檢測頻率為每層每側3點，

　　檢測點距臺側面50cm，位中一點，左右邊各一點，檢測儀器為灌砂儀。

　　(2)、層厚不大于20cm，每層必須挖檢。七、雨季施工注意事項

　　雨季施工主要以預防為主，采用防雨措施及加強排水手段，確保雨季正常進行生產，不受季節性氣候的影響。

　　（1）做好施工準備工作

　　①施工場地的排水，對施工現場及構件生產基地應根據地形，對場地排水系統進行疏通，以保證水流暢通，不積水、并防止四鄰地區地面水倒流進入場內。

　　②施工場地道路：主要運輸道路路基應碾壓堅實，上鋪焦碴或天然級配砂石并作好路拱。道路兩旁要作好排水溝，保證雨期通行不陷。

　　（2）、作好機電設備及材料的防護工程

　　①機電設備：機電設備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，并應安裝接地保護裝置。

　　②原材料及半成品的保護：對鋼結構、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚內或屋內，墊高碼放并要通風良好。

　　（3）、基礎工程的雨季施工

　　①明挖基礎施工，基坑應防止雨水浸泡而造成塌方。 ②基坑要設排水溝和集水坑，并配水泵。（4）混凝土工程

　　砼在雨季施工中塌落度偏大，影響砼質量，為保證砼的質量，采用以下措施：

　　①砼開盤前根據砼含水量調整施工配合比，適當減少加水量。 ②現場要有足夠的覆蓋材料，要保證澆灌砼不被雨水沖刷，已噴脫模劑的模板不被雨水沖掉脫模劑。

　　七、安全、質量保證措施

　　1、質量保證機構：

　　項目經理部成立質量管理和創優領導小組，項目經理擔任組長，

　　總工程師任副組長，有關職能部門負責人，質檢工程師為組員。 2、質量檢查程序：見質量檢查流程圖

　　3、質量保證崗位責任制

　　質量保證崗位責任制是施工質量保證的核心，其目的是施工質量管理做到“層層有人負責、事事有人管理”，全員都參加質量管理，施工全過程的質量都有人負責管理，實行全面的質量管理。各部門齊抓共管，職責分工明確，增強質量管理的力度，以確保施工質量，保證施工順利進行。

　　我項目部將積極主動地與當地環保部門配合，定期和他們聯系，

　　取得當地環保部門的支持和對我們工作的指導，加強全體職工、民工的環保教育，重視環境保護，文明施工。經常對所屬工地進行檢查、評比、獎優罰劣，把環保工作當作一項重要的、經常性的工作來抓。加強對筑路材料運輸車輛的管理，所載松散型材料不準高出貨箱頂部，當運輸易飛揚的材料時，加以覆蓋以防材料飛揚，儲存松散和易于飛揚材料地點當位于避風處。

施工方案4

　　衛生間防水做不好，影響的是整個裝修的進程，嚴重者還需要返工重建，不僅浪費材料，也會浪費時間。那么，在衛生間水路施工方面，如何才能一步到位呢？

　　衛生間防水是裝修中非常重要的一步，因為衛生間是用水頻繁的地方，也是生活中比較重要的一部分。衛生間防水施工方法是業主比較關心的問題。衛生間防水施工需要注意的細節很多，需要劃重點了。

　　一、施工準備

　　1．地面墊層已完成，穿過廚廁間地面及樓面的所有立管、套管已完成，并己固定牢固，通過驗收。管周圍縫隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密實（樓板底需吊模板）。

　　2．地面找平層已完成，標高符合要求，表面應抹平壓光、堅實。平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷，含水率不大于9％。

　　3．找平層的泛水坡度應在2％（即1∶50），以上不得局部積水，與墻交接處及轉角處、管根部，均要抹成半徑為100mm的均勻一致、平整光滑的小圓角、要用專用抹子。凡是靠墻的管根處均要抹出5％（1∶20）坡度，避免此處積水。

　　4．涂刷防水層的基層表面，應將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留灰漿硬塊及高出部分應刮平，掃。對管根周圍不易清掃的部位，應用毛刷將灰塵等清除。

　　5．基層做防水涂料之前，在突出地面和墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角等易發生滲漏的部位，應做附加層增補。

　　6．廚廁間墻面按設計要求及施工規定（四周至少上卷300mm）有防水的部位，墻面基層抹灰要壓光，要求平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。穿過防水層的管道及固定卡具應提前安裝，并在距管50mm范圍內凹進表層5mm，管根做成半徑為10mm的圓弧。

　　7．根據墻上的50cm標高線，彈出墻面防水高度線，標出立管與標準地面的交界線，涂料涂刷時要與此線平。

　　8．廚廁間做防水之前必須設置足夠的照明設備（安全低壓燈等）和通風設備。

　　9．防水材料一般為易燃有毒物品，儲存、保管和使用要遠離火源，施工現場要備有足夠的滅火器材，施工人員要著工作服，穿軟底鞋，并設專業工長監管。

　　10．環境溫度保持在＋5℃以上。

　　11．操作人員應經過專業培訓，持證上崗，先做樣板間，經檢查驗收合格，方可全面施工。

　　二：工具

　　主要機具：電動攪拌器、攪拌捅、小漆桶、塑料刮板、鐵皮小刮板、橡膠刮板、彈簧秤、毛刷、滾刷、小抹子、油工鏟刀、笤帚等。

　　三：衛生間防水施工工藝流程

　　基層處理—細部附加層施工—層涂膜—第二層涂膜—次試驗—保護層施工——第二次試驗——工程質量驗收。

　　四：操作工藝

　　1．基層清理

　　涂膜防水層施工前，先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉，用笤帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉。基層表面必須平整，凹陷處要用水泥膩子補平。

　　2．細部附加層施工

　　用油漆刷蘸攪拌好的涂料在管根、地漏、陰陽角、等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏涂（地面與墻角交接處，涂膜防水上卷墻上250mm高）。常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h實干后）即可進行大面積涂膜防水層施工，每層附加層厚度宜為0．6mm。

　　3．涂膜防水層施工

　　打開防水涂料包裝桶先攪拌均勻。

　　層涂膜：將已攪拌好的HB廚衛專用防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面上，厚度為0．6mm，要均勻一致，刮涂量以0．6～0．8kg／m2為宜，操作時先墻面后地面，從內向外退著操作。

　　第二道涂膜：層涂膜固化到不粘手時，按遍材料施工方法，進行第二道涂膜防水施工。為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與遍刮涂方向垂直，刮涂量比遍略少，厚度為0．5mm為宜。

　　第三層涂膜：第二層涂膜固化后，按前述兩遍的施工方法，進行第三遍刮涂，刮涂量以0．4～0．5k／m2為宜（如設計厚度為1．5mm以上時，可進行第四次涂刷）。

　　4．試水試驗

　　衛生間、廚房等部位在防水層干固后，在門檻部位砌一壟磚進行24閉水實驗，看樓下樓頂是否有濕水點，無則證明防水施工是合格的。

　　5．撤粗砂結合層

　　為了保護防水層，地面的防水層可不撤石渣結合層，其結合層可用1：1的膠水泥漿進行掃毛處理，地面防水保護層施工后，在墻面防水層滾涂一遍防水涂料，未固化時，在其表面上撤干凈的2～3mm砂粒，以增加其與面層的粘結力。

　　五：衛生間防水施工注意事項：

　　1、要做找平層。首先，要用水泥砂漿將地面做平（特別是重新做裝修的房子），然后再做防水處理。這樣可以避免防水涂料因薄厚不均或刺穿防水卷材而造成滲漏。

　　2、要做好重點部位。墻體與地面之間的接縫以及上下水管道與地面的`接縫處，是最容易出現問題的地方。所以這些部位一定要格外注意，處理一定要細致，不能有絲毫的馬虎。

　　3、要墻面也要做防水。為了達到較好的防水效果，一般衛生間的墻面上也要做大約30cm高的防水處理，防止積水洇透墻面。與浴缸相鄰的墻面，防水處理的高度也要比浴缸上沿高出一些。

　　4、要做防水實驗。防水施工完畢后，要將衛生間的所有下水道堵住，在衛生間的門口砌一道＂矮墻＂進行注水試驗，注水高度在20cm左右。24后檢查，若衛生間的四周墻面和地面沒有滲漏現象說明衛生間的防水質量很好。反之，要找出漏點，進行維修。

　　以上就是衛生間防水流程及衛生間防水注意事項，對于新裝修的業主來說，懂得一定的專業裝修知識，對自己的裝修能起到事半功倍的效果。

施工方案5

　　1、施工現場條件和實地勘察資料；

　　2、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》（GB50121-20xx）；

　　3、《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301-88）；

　　4、建筑行業現行國家及地方的各種規范及標準等技術規定。

　　1、混凝土基層處理：

　　混凝土基層找平必須堅固密實，有足夠的強度(一般水泥漿配合比以 1：2-3為宜) 。表面應清潔、干燥、無起砂，起殼、裂紋、麻面、油污等。20mm深度內含水不超過6％，做環氧樹脂貼布時，陰陽角應作為小圓角，其半徑為30-50mm。

　　2、水池施工環境：

　　環境溫度一般以15-35℃為宜，本對溫度不大于80％，在室外施工時應搭設棚蓋，以防雨、防曬、防風沙。在室內施工時也應采取措施防止灰沙污染。

　　3、施工方法以：

　　環氧樹脂貼布采用連續滾涂、刷涂粘接法。

　　(1)嵌刮膩子，基層表面或表面或層間凹凸陷不平整處，須用刮刀嵌刮膩子，予以填平，24h后再貼玻璃布。膩子不宜太厚，否則熱處理時易出現龜裂。

　　(2)粘貼玻璃布。玻璃布的粘接順序一般應與與泛水方向相反，先溝道、墻裙、孔洞，后地面。其搭接應了頃物料流動方向，粘接寬度一般不于50mm，各層搭接縫應錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達到基本直度即可。

　　(3)粘貼方法有間斷法和連續法兩種，應根據施工條件和要求選用。本工程施工面積大，便于流水作業，防污染的條件較好，采用連續法。

　　(4)連續法：用毛刷或滾筒醮上環氧樹酯膠料縱橫各刷遍后，隨即貼接第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實，或用滾筒反復滾壓使其充分滲透粘貼，直到達到設計要求的厚度。玻璃布一般采用魚鱗式搭接法，即鋪連層時，上層每幅布應壓住下層各幅布的半幅第三層時，每幅布應分別壓往。

　　三、環氧樹脂施工中常見的缺陷及防治方法缺陷

　　1：膠液滲透不良，層間發白，表面可看到白片，白點等膠液末滲透現象，用錘輕擊可聽出黏結不牢，分層的聲音。

　　(1)、玻璃布潮濕，被污染或脫蠟不完全；

　　(2)、施工現場防污染條件差，環氧樹脂層間污染嚴重；

　　(3)、膠液太稠或施工時間長，稀釋劑揮發后，膠液更稠，玻璃布過密過厚。

　　(4)、膠液涂刷不均勻，漏涂，漏壓。

　　四、環氧樹脂玻璃鋼施工順序：

　　涂布底層樹脂—→固化—→增強措施—→鋪貼玻璃絲布至設計層數—→固化、修整—→涂布罩面樹脂—→固化

　　4.1增強措施：

　　4.2在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見

　　4.3鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續手糊法施工。

　　4.4底層涂料涂完后連續鋪貼玻璃絲布至設計層數。

　　4.5玻璃布必須浸泡在配好的環氧樹脂料中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環氧樹脂料，使之存量在20—25%。

　　4.6先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上纖維增強材料，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應飽滿。

　　4.7鋪襯后，應檢查襯層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。

　　4.8鋪襯時，同層纖維增強材料的搭接寬度不應小于50mm。

　　4.9貼布原則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先頂后墻。

　　4.10增強層鋪貼完成后，應固化24h，修整表面，然后進行罩面樹脂施工。

　　質量檢查

　　4.2.1外觀檢查：

　　4.2.2氣泡，表面允許氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個。

　　4.2.3裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的'裂紋。

　　4.2.4表面應光滑平整。

　　4.2.5涂層與基層的結合應牢固，無分層脫層、纖維裸露、環氧樹脂結塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現象。

　　4.3.1固化度的檢查：

　　4.3.2手觸襯里表面無粘感。

　　4.3.3用手或硬幣敲擊制品發出的聲音應清脆。

　　4.4.1成品保護及注意事項

　　4.4.2施工完畢后，池內3天內不得進人，7天內不得注水。

　　4.4.3施工完畢后，池內不得進行焊接作業。

　　五、安全防范措施：

　　1、施工過程中施工人員嚴格遵守二亡地現場管理各頂條例。承諾服從現場各項安全獎懲制度。

　　2、施工人員進場必須佩帶安全帽，施工中必須遵守勞動條例，佩帶口罩，手套。

　　3、工具自我保管，易燃材料現場專人負責，單獨隔離存放。

　　4、用水用電由甲方人員指定地點使用，具體用電作由甲方電工操作，其它工作人員不得操作。

　　5、現場文明施工。不得有揚塵觀象。工程垃圾由專人處理在現場指定地點，施工現場應通風良好。

　　6、施工二現場拒絕明火：工作中嚴禁抽煙，喝酒、穿拖鞋，工人工地抽煙一經發現，罰款壹百元交由甲方處理。

　　7、施工工人只在施工地點工作，不得擅自游走其它車間及亂動甲方一切現場工具、設備、財產，甲方一以發現可重罰。

施工方案6

　　一、工程概述：

　　根據業主方提供的資料及我公司技術人員現場察看，本工程施工主體為32m及28m高磚煙囪各一座，由于運行時間較長，煙囪筒身中部出現多處裂縫。為保證工業設備的安全，保證業主方生產的正常進行，現必須對煙囪進行維修加固。根據煙囪現在情形單純在煙囪中部裂縫部位加箍加固效果不好，根據公司多年來同類工程的施工經驗及同類工程用戶的回訪，我公司認為在整個煙囪外壁加包箍、豎筋才能保證煙囪運行安全。

　　二、施工要求：

　　2.1煙囪外壁加固：用—60×6的扁鐵在煙囪外壁加包箍（1道/50cm，另加豎筋6根，包箍與豎筋相應焊接）進行加固，防止煙囪裂縫繼續加大。

　　2.2煙囪避雷設施檢查、更換：對頂部避雷針、避雷圍線進行檢查，發現損壞部分，實施更換；避雷針在砼頂部以下部分及環形圍線實施防腐。

　　2.3煙囪爬梯等鋼構件防腐（醇酸調和漆等）：首先，進行除銹（敲擊一遍脫落浮塵、銹斑，鋼絲刷磨刷一遍，鐵砂布磨擦一遍）；其次，檢查有無損壞、脫焊部分，有則為其損壞部分修復、脫焊部分加焊；再其次，刷底漆一遍，面漆兩遍。

　　2.4煙囪頂口維修：拆除煙囪頂口松動腐蝕部分，用水泥砂漿修補恢復原樣。

　　三、施工技術措施：

　　本工程采用“不搭腳手架”、“高處懸吊”特種操作工藝進行施工。

　　3.1該工程采用高空懸吊活動座式登高板施工操作,用φ25的鋼筋做成“S”形鋼鉤在煙囪頂口按等份固定緊,在“S”形鋼鉤掛上滑輪再用一根φ18m/m的白棕繩穿過滑輪并在一固定位置錨緊,白棕繩的另一端固定一個“U”形鉚鎖,活動座式登高板固定在“U”形鉚鎖上,施工人員在活動座式登高板由上而下操作。

　　3.2施工時，所用施工材料通過另外懸掛的棕繩由專人負責上下牽拉運輸到指定高度。

　　3.3煙囪外壁加固

　　3.3.1包箍的制作：根據砼煙囪外壁圓周的大小從上到下制作不同尺寸的包箍，每隔50cm制作一道包箍（包箍材料為—50×5的扁鐵）。每道包箍由相同的兩片組成，在每片包箍的兩頭分別加焊法蘭（法蘭同樣由扁鐵制作而成，其長度為80mm），焊接前在每個法蘭上用鉆頭打孔，孔徑為φ18mm，并配備緊固螺絲（φ16×260mm）。

　　3.3.2包箍的安裝：在包箍安裝前，先按煙囪外壁圓周等份在外壁懸掛6根豎筋（材料為—50×5扁鐵），然后將制作好的.包箍按煙囪外壁圓周的大小包在豎筋外，兩片包箍用4根配套螺栓緊固，為增加其牢固性，將每道包箍和每根豎筋都用電焊焊接牢固。

　　3.4煙囪爬梯鋼構件刷漆防腐：

　　3.4.1鋼構件表面處理:

　　用鋼絲刷、專用鏟刀等工具清理鋼構件表面的灰塵及浮漆。

　　對死角積灰、積垢或銹蝕嚴重的邊角用特制工具清除,對于銹蝕嚴重及氧化皮大部分脫落出現麻點、麻坑的部位,采用鋼絲刷除銹,力求達到最佳除銹效果（達到St2.5級）。

　　3.4.2鋼構件表涂:

　　工程所用的油漆材料進場必須持有《生產許可證》、《產品質量檢驗證明單》、《產品合格證》。

　　油漆調配嚴格按油漆涂料《使用指南》和產品使用說明書規定標準指數配制,配漆、調漆必須由專業人員進行,認真閱讀、弄清、弄懂產品說明書,嚴格配比比例,掌握好調漆濃度。調漆必須使用專用容器、專用工具,調漆量應嚴格跟蹤當日的施工用量,當日調漆當日用完。施工完的油漆表面不得出現針孔、裂紋、脫落、漏涂。涂膜光滑平整,不準有流淌、刮痕、桔皮。

　　涂刷油漆每道間隔時間不少于12小時,經甲方代表同意后方可實施下道油漆工序,油漆表面要求色調一致，涂刷均勻,不得漏涂,無流掛現象。

　　（油漆材料的選用也可根據業主方的要求來定。）

　　3.5煙囪頂口維修及避雷系統檢修：

　　煙囪頂口維修：拆除煙囪頂口疏松風化的渣塊，用水泥砂漿重新粉刷恢復原樣。

施工方案7

　　時間：20xx年6月22日

　　會議地點：XX

　　參加人員：XX

　　在項目經理宋芊組織下，安慶一水廠異地擴建工程項目部各職能部門負責人和施工隊負責人，于20xx年6月22日對施工用電方案(報審稿)進行了討論與評審，論證本方案的經濟與合理性，與會人員經過討論，紀要如下：

　　現場設置的臨時用電主干線路由業主提供一臺1000KVa變壓器接入，現場采用380V低壓供電，設配電總柜，內有計量設備，采用TN-S系統供電，現場采用三級配電二級保護。場地按方案要求進行平整，地下管線已查明光纜線位置。

　　本方案包括現場施工區和辦公生活區兩部分的臨時用電設計。現場設置主配電柜2個，1#主柜前期對取水泵房沉井、清水池供電;2#主柜對辦公生活區和送水泵房及吸水井碎石樁施工供電。此外還必須加強日常對配電設備的維護和審查，確保用電安全。

　　與會人員對方案的.可行性進行了論證，認為方案是可行了而且是可靠的，經濟的。

　　最后通過討論，大家一致認為，本方案是合理的可行的，同意通過本方案。

　　安慶一水廠異地擴建工程項目部

　　20xx年6月22日

施工方案8

　　一、工程概況

　　工程名稱：平湖市“鐘溪棹歌隱世田園”美麗鄉村精品線工程設計施工總承包。

　　項目地點：項目位于平湖市鐘埭街道鐘埭村、沈家弄村。

　　建筑規模：主要涉及鐘埭、沈家弄兩個行政村，以平黎公路與和盎路交叉口為起點，途經和盎路、福善公路、八定公路、和盎路、興寺公路，終點位于興寺公路與平興公路交叉口，線路總長10.5公里。

　　提升內容包含：沿線建筑立面整治、綠化提升、沿線景觀構筑提升、沿線景觀節點打造、夜景亮化打造、標識系統設計、沿線存量建筑改造以及鐘埭村和沈家弄村的整體景觀打造、存量建筑改造。

　　平湖市“鐘溪棹歌·隱世田園”美麗鄉村精品線工程整體呈現一帶、兩村、八景的規劃布局。

　　本工程花間民宿、文創鳥巢必須在20xx年12月30日前完成，其余工程必須在20xx年9月30日前完工，工程工期跨越夏、秋、冬三季，由此施工期需做好雨季、夏季和冬季施工措施。

　　二、雨期施工技術組織措施

　　1、準備工作

　　（1）進入雨季施工后，需及時了解近兩天的天氣情況，特別是大雨、雷電的氣象預報，隨時掌握氣象變化情況，以便提早做好預防工作。

　　（2）為保證工程質量和安全生產，必須切實做好思想上的教育、動員工作，有關措施要落實到班組、個人。

　　（3）做好現場有組織排水，對需要部位及時擋水，配備一定數量的排水泵。

　　（4）對施工現場的機電設備，做好防潮、防雨措施，安裝接地安全裝置，移動電源箱，漏電保護器裝備定期檢測。

　　2、技術措施

　　（1）土方工程

　　雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐片的分期完成。

　　在低洼積水處應設置涵管，以利泄水。

　　配備四臺潛水泵抽水、排水。

　　填方施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應連續進行。雨前應及時壓完已填土層或將表面壓光，并作成一定坡勢，以利排除雨水。

　　雨期應注意邊坡穩定。必要時可適當設置支撐。施工時應加強對邊坡和支撐的檢查。

　　雨期施工基坑時，應在坑（槽）外側圍以土提或開挖水溝，防止地面水流入坑槽。

　　（2）砌體工程

　　雨期砌筑用磚必須集中堆放，不宜澆水，否則將造成磚含水率過高，砌筑時不能吸收砂漿中的水份，從而影響砌體的質量。

　　砌墻宜用粗砂砂漿，以保證砂漿的質量。砂漿的稠度要適當減小，以免灰縫被壓流漿，增加沉落。

　　雨天施工應防止基槽水和雨天沖刷砂漿，每日砌筑高度不宜超過1.2m。收工時，應覆蓋砌體表面。

　　雨后繼續施工前，須復核已完砌體的垂直和標高。

　　（3）混凝土工程

　　嚴格控制砼配合比的用水量。考慮到雨期砂、石含水率增大，應及時對其進行測定，調整用水量。

　　大體積砼澆筑前，要了解近二天的天氣預報，盡量避免大雨，并備足塑料布。當澆筑過程中遇到大雨時，應振實已澆砼后停止澆筑，已澆筑部分用塑料布覆蓋。

　　控制砼的坍落度應考慮運輸和澆筑過程中可能增加的水分，在拌制砼時適當減少一些用水量，以利于保證砼的密實度。

　　砼澆筑前應根據結構情況和現場實際多考慮幾道施工縫的留設位置，以備臨時使用。

　　3、安全措施

　　（1）現場排水

　　根據總圖利用自然地形確定排水方向，按規定坡度挖好排水溝，以確保施工工地和臨時設施的安全。

　　雨期施工前，應對施工場地原有排水系統進行檢查、疏浚或加固，必要時應增加排水措施。雨季設專人負責，隨時疏浚，確保施工現場排水暢通。

　　（2）臨時設施及設備的防護

　　1、施工現場的大型臨時設施，在雨季前應整修完畢，保證不漏、不塌、不倒，周圍不積水。

　　2、斜道上必須釘好防滑條。

　　3、施工現場的機電設施（配電箱、閘箱、電焊機、水泵）應有可靠的防雨措施。

　　4、雨季前應檢查照明和動力線有無混線、漏電，電桿有無腐蝕，埋設是否牢靠等，保證雨季中正常供電。

　　5、怕雨、怕潮的原材料、構件和設備等，應放在室內，或設立堅實的`基礎堆放在較高處用蓬布封蓋嚴密等措施，進行分別處理。

　　6、施工現場的鋼腳手架、鋼井架、必須設避雷裝置，接地電阻應不大于10歐姆，施工期間遇到陰云密布或有雷電時，操作人員應立即離開。

　　7、電線不得使用裸導線和塑料線和沿地面敷設。配電箱必須防雨、防水，電器布置符合規定，電氣元件不應破損，嚴禁帶電明露。機電設備的金屬外殼必須采取可靠的接地、接零保護。使用手持電動工具或機械設備時，必須安裝合格的漏電保護器、工地臨時照明燈、標志燈，其電壓不超過36伏。特別潮濕場所、金屬管道和容器內的照明燈，電壓不得超過12伏。電氣工作人員，應穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

　　（3）、工地季節施工安全領導小組，定期或不定期對各項工作進行檢查落實，發現問題及時解決。

　　（4）、雨天上下外架、爬梯、走道等要注意防滑，門口要及時進行安全防護。建筑物周邊，四口嚴禁堆放材料、工具及其它構件。建筑物外架上嚴禁堆放工具、材料。大風大雨過后，要及時觀察塔吊基礎有無松動或積水。雨天施工工人必須腳穿防滑雨靴，用電時，必須穿戴絕緣靴、手套，不應在安全隱患及建筑物四口、臨邊施工。

　　三、臺風季節施工措施

　　1、應急處理的基本原則

　　（1）本預案為我工地遭受臺風襲擊或影響時，應急處理工作的基本程序和組織原則。

　　（2）在實施應急處理工作中實行統一指揮，各負其責，預防為主，救人第一，快速反應，確保安全的原則。

　　2、組織機構及主管職責

　　項目部設立建筑工地防臺風工作領導小組

　　組長：郭繼成副組長：周侃

　　成員：安全員質檢員施工員材料員資料員

　　主要職責：

　　（1）負責建筑工程的防臺風應急處理預案的制定和修改；

　　（2）臺風來臨前，負責通知工地做好防臺風工作，檢查工地安全設施的加固情況，疏散，轉移作業人員；

　　（3）安排人員值班，巡查建筑工地，立即組織救援救護和善后處理工作，與上級主管部門保持密切聯系，隨時報告事故現場應急處理情況；

　　（4）臺風結束后，負責召集有關人員對事故的應急處理情況進行總結。

　　3、預案實施

　　（1）收到氣象臺發布消息，預計有可能受臺風影響：

　　1）工地項目經理部下達防臺風通知，項目部有關人員注意收聽氣象消息，密切關注臺風動向；

　　2）項目經理部負責通知現場有關人員及班組，要求全體人員密切配合，做好防臺風的各項準備工作。

　　（2）當臺風正向我市逼近，48小時內將影響我區，氣象臺發布臺風警報時：

　　1）項目部要合理安排施工，停止須連續施工的工序作業；

　　2）項目部要配合分公司做好臺風前安全檢查，檢查內容包括施工升降機是否牢固，腳手架等設施是否穩固，臨時工棚是否安全等，采取措施加固，消除安全隱患。

　　（3）當臺風在24小時內可能襲擊我區，氣象臺發布緊急警報時：

　　1）項目部防臺風工作領導小組人員就位，安排人員值班；

　　2）工地停止施工，施工人員撤至安全地帶；

　　3）項目經理部組織人員巡視工地，配合公司領導小組進一步檢查各項防御措施的落實情況，落實工地搶險救援隊伍的到位，并處于臨戰狀態；

　　（4）臺風期間，發生工地人員傷亡的安全事故時，按公司《建筑工程重大安全事故應急救援預案》執行。臺風第一天由林靜帶領門衛24小時值班。臺風第二天由莫建仁帶領門衛值班。臺風第三天由宋少銘帶領門衛值班。

　　（5）臺風過后，氣象臺發布臺風警報解除時，項目部應檢查受損情況，并向公司上報，對于工地安全設施應及時予以加固，并總結防臺風工作。

　　四、冬期施工技術組織措施

施工方案9

　　一、施工準備

　　1、室內墻面已彈好+50cm水平線。

　　2、穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續。

　　3、門框已安裝完，并已做好保護，在門框內側釘木板或鐵皮。

　　4、基層為預制混凝土板時，板縫混凝土應填嵌密實，板端頭縫隙應采取防裂措施。

　　二、細石混凝土施工工藝流程

　　找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光 → 養護

　　1、找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。

　　2、基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。

　　3、灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。

　　4、抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。

　　5、抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋(或叫沖筋)，以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。

　　6、刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1∶0.4～0.5(水泥∶水)的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。

　　7、澆筑細石混凝土：

　　7.1 細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于C20，由試驗室根據原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。

　　7.2 面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結合層要隨刷隨鋪)，緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒(常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器)往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂(1∶1=水泥∶砂)拌合料，要撒勻(砂要過3mm篩)，再用2m長刮杠刮平(操作時均要從房間內往外退著走)。

　　8、抹面層、壓光：

　　8.1 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的`漿混合，使面層達到結合緊密。

　　8.2 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。

　　8.3 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。

　　8.4 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。

　　9、養護：面層抹壓完24h后(有條件時可覆蓋塑料薄膜養護)進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般至少不少于7d(房間應封閉養護期間禁止進入)。

　　三、質量標準

　　1、面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。

　　2、有地漏的面層，坡度符合設計要求，不倒泛水、不滲漏、無積水、與地漏(管道)結合處嚴密平順。

　　3、有鑲邊面層的鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設計要求和施工規范的規定。

　　4、允許偏差項目，見表7-4。

　　水泥混凝土面層允許偏差和檢驗方法

　　序號項目允許偏差 (mm) 檢驗方法

　　1表面平整度 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　2縫格平直 3 拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查

　　四、成品保護

　　1、在操作過程中，注意運灰雙輪車不得碰壞門框及鋪設在基層的各種管線。

　　2、面層抹壓過程中隨時將腳印抹平，并封閉通過操作房間的一切通路。

　　3、面層壓光交活后在養護過程中，封閉門口和通道，不得有其它工種進入操作，避免造成表面起砂現象。

　　4、面層養護時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。

　　XX總承包建筑工程有限公司

施工方案10

　　一、高度重視，做好冬季施工安全部署工作

　　各工程項目參建責任主體要高度重視冬季惡劣天氣下的建筑施工安全生產和安全隱患徹查工作，針對冬季雨霧冰雪等災害性天氣增多、事故易發等特點，認真安排部署冬季施工安全工作，采取切實有效措施，嚴格落實目標責任管理，強化領導、強化監管、強化責任落實。一級抓一級，層層抓落實，切實將冬季建筑施工安全防范措施落到實處。

　　二、細化措施，強化施工現場安全管理

　　各單位要結合實際，針對冬季惡劣天氣增多實際，對建筑施工易發安全事故的重點環節、部位做好防范工作。重點做好防風、防凍、防火、防滑、防中毒、防高處墜落、防坍塌和防物體打擊等措施的落實工作。

　　（一）加強建筑施工現場重大危險源的安全管理。重點做好塔式起重機、施工升降機、高處作業吊籃的檢測驗收和維護保養工作，保證各種安全限位保險裝置靈敏可靠，確保符合安全使用性能要求。加強塔式起重機、施工升降機的安裝（含頂升、加節、附著）、拆除環節管理，嚴禁在大風、雨雪、冰凍等惡劣天氣進行安裝（含頂升、加節、附著）拆除作業。加強上下班和特種作業人員外出期間的起重機械設備管理，嚴禁超載、超員運行和無證人員操作。要嚴格執行住房城鄉建設部《危險性較大的.分部分項工程安全管理規定》（住房城鄉建設部令第37號）和省住建廳《山東省房屋市政施工危險性較大分部分項工程安全管理實施細則》（魯建質安字〔20xx〕15號），對深基坑開挖、高大模板搭設、腳手架工程、起重機械設備安拆等重大危險源的分部分項工程，要有針對性地編制專項施工方案，并進行專家論證，明確相關冬季施工安全防護措施；施工時要嚴格按照專項施工方案實施，確保各項安全措施到位。

　　（二）加強防高處墜落和防滑防凍安全管理。根據天氣變化，靈活安排工程施工；在遇到大風、雨雪、冰凍等惡劣天氣時，要立即暫停室外露天作業，及時清除施工現場的積水和積雪，采取有效的防滑防凍措施。對基坑、樓面、樓梯臨邊及預留洞口、電梯井口等安全防護設施進行全面檢查，并設置醒目安全警示標識，不得隨意拆除；登高作業人員必須配戴防滑鞋、防護手套等勞動防護用品，采取有效的防滑防凍措施。

　　（三）加強建筑工地消防安全管理。針對冬季施工現場易發火災的規律和特點，有針對性地開展消防安全檢查。重點檢查是否存在在建工程內貯存易燃材料或兼做職工宿舍等違規行為;高層建筑施工消防設施、水源水壓、器具安全性能;施工現場在建工程、易燃易爆物品倉庫或料場、職工宿舍等各重點防火部位消防器材的配置、管理與使用以及消防安全責任制和應急疏散預案等制度的落實情況。

　　（四）加強建筑施工臨時用電安全管理。要對施工現場的配電室、配電箱及開關箱進行全面的安全檢查，凡是不符合安全要求的要立即更換。要認真檢查維修漏電保護開關，確保靈敏可靠；加強施工現場職工宿舍內電線敷設和用電電器使用管理，宿舍內嚴禁使用木柴、電爐取暖，嚴禁亂拉、亂接用電設施，防止觸電事故發生。

　　（五）加強建筑施工現場防中毒安全管理。施工現場的易燃、易爆及有毒物品要建立嚴格的管理制度，定點分類存放，設置明顯禁示標識，并指定專人負責；宿舍與存放易燃、易爆及有毒物品的倉庫不得在同一建筑物內；為使用有毒材料作業人員配備安全可靠的防護用具；教育職工正確使用取暖設施，并采取有效措施保持作業場所和室內通風良好，防止中毒等事故發生。

　　（六）加強冬季惡劣天氣防坍塌安全管理。對施工現場職工宿舍、辦公室以及木工棚、鋼筋棚、通道防護棚、圍檔等臨時設施要及時加固，確保結構牢靠，能承受雪壓風吹；降雪和雪后及時清理頂部積雪，因降雪強度大無法及時清理的，要及時將危險宿舍內的人員轉移至安全場所，防止坍塌造成人員傷亡。

　　（七）加強冬季建筑施工安全教育培訓。各建筑施工企業要充分利用班前教育、技術交底和職工夜校等時機，做好冬季安全教育培訓工作，講清冬季施工安全生產的重要性，強化全體從業人員的安全責任，進一步提高冬季建筑施工安全生產技能和安全防范意識。

　　（八）做好關鍵時段安全生產工作。各建筑施工企業要健全值班帶班制度，突出做好元旦、春節等關鍵時段的安全生產工作，確保重點時段安全生產形勢穩定。

　　三、嚴格檢查，積極消除各類安全隱患

　　各項目責任單位要認真組織開展冬季施工安全生產檢查，重點加強對腳手架、模板支撐、深基坑支護、起重機械設備等易發生群死群傷事故的薄弱部位和重要環節的檢查。檢查要做到“誰檢查，誰簽字，誰負責”，對檢查發現的安全隱患，要制定切實可行的整改措施，落實整改責任人，確保隱患整改到位。

　　四、加強值守，做好應急管理和值班工作

　　住建局安監站將加強對重點工程、重點環節、重點部位的督查，嚴格督促企業落實安全生產主體責任，防止因盲目趕搶工期發生生產安全事故。做好對惡劣氣候如大風、冰雪、寒冷等天氣的建筑施工安全預警工作，提高應急處置能力，督促企業全面做好建筑施工中的防寒、防凍、防災的各項準備工作，避免和減少惡劣天氣帶來的影響。

　　各建設、施工單位及工程項目部要加強安全生產值班和應急響應值守工作。嚴格執行領導帶班制度，確保信息聯絡暢通，及時掌握安全生產情況，對各種突發事故、重大異常情況要及時處置，并第一時間向建設主管部門報告。

施工方案11

　　建設單位：

　　施工單位：

　　鍋爐型號:

　　鍋爐安裝編號：

　　編制：

　　審核：

　　前

　　言

　　經甲、乙雙方協商，甲方同意由乙方進行鍋爐安裝，為確保工程安裝質量，指導施工特編制此施工方案。

　　一、工程概況

　　1、安裝地址：

　　2、安裝范圍：鍋爐及室內管道

　　3、鍋爐主要參數：

　　鍋爐型號：

　　額定熱功率：

　　設計效率：

　　工作壓力：

　　試驗壓力：

　　出水溫度：

　　回水溫度：

　　受熱面積：

　　爐排有效面積：

　　適用燃料：

　　一、主要技術指標和質量控制措施

　　鍋爐安裝執行的主要標準及依據

　　（1）鍋爐安裝施工圖及有關資料。

　　（2）《蒸汽鍋爐安裝技術督察規程》。

　　（3）《鍋爐壓力容器焊工考試規則》。

　　（4）《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273-1998。

　　二、施工前的準備

　　（一）、施工前的組織

　　施工處設各專業的技術、質檢、安全、物資等人員，全方位控制工程的進度計劃和施工質量。

　　（二）、物資準備

　　1、按照我公司制定的質量管理體系，對于設備材料的采購限制在“合格分供方”的范圍。

　　2、物資的運輸，技術標準及運輸方式，售后服務，應征求用戶意見，共同確定。

　　3、主要設備見“主要設備表”。

　　4、技術準備工作

　　（1）提前安排工程技術人員對施工人員交底、工程內容交底、工藝流程交底。熟悉所安裝設備的性能特點及合約規定，使所有人員在進入施工現場前心中有數。

　　（2）技術部門根據本工程特點，認真組織好圖紙會審，并結合工程項目的實際需要制定有針對性的分項施工方案計劃。根據方案要求和有關技術質量規范，組織施工人員進行技術交底。

　　（3）通過認真審查施工圖紙有關施工資料，及時準確的做出施工預算，經批準后由物資供應部門籌備供貨。

　　三、工程進度

　　1、本工程進度計劃主要包括工程項目的施工計劃、各專業勞動力計劃和施工機具計劃三個方面。

　　施工進度

　　施工工序如下：施工準備→設備清點→設備就位→管道附件安裝→水壓試驗→保溫刷漆→單機調試→系統調試→烘煮爐及嚴密性實驗→四十八小時試運行。

　　保證工期的措施

　　⑴嚴格執行項目施工要求，組織一支技術力量強、管理水平高、機械設備齊、，在保證工期上急建設單位所之急，想建設單位所之想，統籌安排工作計劃，使整個工程施工緊張、有序、合理、順利地進行。

　　⑵項目部有權有責，形成強有力的組織指揮系統，有實干精神，協調各方關系，積極合理調配勞動力、機具，嚴把材料檢驗合格關，監督工程質量和施工安全，公司派一名能力強、素質高的同志擔任施工負責人，負責現場指揮、協調各方面工作。

　　⑶公司技術負責人經常深入施工現場協調解決處理技術問題，嚴格機具檢查制度，上道工序不合格，不得轉入下道工序，監督工程質量、進度及安全工作。

　　⑷按照施工順序工藝流程統籌安排流水作業，密切配合搞好交叉作業，按排好設備搬運、材料進出，為各方面創造條件，爭時間、搶速度、加班實干，確保工期，；力爭完成施工任務。

　　⑸密切與甲方、監檢單位、聯系、配合，協調各工序緊張有序而又保質保量的進行。

　　⑹在嚴格確保工期、質量及安全的前提下，調動職工的積極性，出主意想辦法，高效率地完成施工任務。

　　⑺嚴格執行計劃中的控制點，在施工過程中要保證任務落實到人，保證材料設備及時供應，保證施工中發現的問題能夠及時得到解決；保證現場各方面的關系能及時協調。

　　⑻保證施工質量，避免因施工質量問題造成停工、返工既浪費時間又影響經濟效益

　　，因此嚴格執行質量標準，讓質量保證體系充分運作，及時發現質量隱患，不讓不合格項目流入下一道工序，堅持行之有效的質量“三檢”制度，為工期如期實現創造條件。

　　⑼

　　及時供應材料、設備。必須提前編制材料采購計劃，進場計劃，特別是自行采購材料，要保證采購資金，保證供貨時間，保證供貨質量。

　　⑽專業技術人員應認真閱讀圖紙，熟悉工作環境，對重點技術問題，必須及時與各方面溝通，將問題解決在施工前，保證施工過程流暢。

　　（11）提前做好施工準備，達到三快，即“進場快、安裝快、開工快”，迅速掀起施工高潮。

　　2、作業勞動力計劃安排（見下表）

　　為保證本工程各項內容按預定計劃完成，在編制施工進度計劃時，本公司充分考慮到各專業在完成每道工序所需要的勞動力，編制了相應的勞動力計劃。

　　工種

　　數量（人）

　　工種

　　數量（人）

　　電焊工

　　起重工

　　管工

　　電工

　　3、施工機具計劃（見下表）

　　為保質保量的完成本工程，達到規程、規范和設計要求的標準，公司在分析了本工程的特點之后，結合我公司的機具力量編制了主要機具計劃。

　　序號

　　機具名稱

　　規格型號

　　單位

　　數量

　　備注

　　套絲機具

　　1/2—2

　　套

　　交流電焊機

　　BXI—315

　　臺

　　交流電焊機

　　BXI—315

　　臺

　　手拉葫蘆

　　臺

　　手砂輪

　　臺

　　氣割

　　套

　　試壓泵

　　臺

　　無齒鋸

　　4KW

　　臺

　　水平儀

　　臺

　　電錘

　　把

　　四、主要施工方法和技術措施

　　基礎檢查及劃線

　　⑴組織有關技術人員熟悉設計圖紙、技術資料了解設計意圖及有關規范，會同有關部門進行圖紙會審，會審問題解決以后，由技術負責人向施工人員進行施工技術交底。

　　⑵施工負責人會同建設單位，按制造廠的出廠清單，對鍋爐本體及零部件逐一清點和驗收。檢查鍋爐零部件在運輸過程中是否有損壞變形等。對缺損件應做好記錄并由甲乙又方簽字備案。

　　⑶清掃干凈鍋爐房設備基礎，再將地腳螺栓預留孔雜物清除干凈。根據鍋爐房設備平面圖和鍋爐基礎圖劃定下列基準線：

　　1)鍋爐縱向、橫向基準線；

　　2)機械傳動裝置的縱向、橫向基準線，標高線；

　　3)設備基礎尺寸和位置要求，應符合下表規定：

　　⑷基礎驗收劃線應會同甲方共同進行，并做好記錄，土建還應提供基礎合格證書。

　　項次

　　項目

　　允許偏差

　　坐標位置（縱、橫軸線）

　　±20

　　不同平面的標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板）

　　＋0－20

　　外型尺寸

　　±20

　　平面的水平度（每米/全長）

　　1/1000且≤10

　　預埋地腳螺栓

　　頂端標高

　　＋20－0

　　中心距

　　±2

　　預埋地腳孔

　　中心位置

　　±10

　　深度

　　＋20－0

　　孔壁垂直度

　　10/1000

　　1、鏈條爐排安裝

　　1.1施工準備

　　1.2對材料的'要求

　　1.3按照圖紙和鍋爐制造廠家提供的供貨清單，對鏈條爐排的各部件、零件，按規格、

　　型號、數量及缺損情況進行清查，并做出記錄，存在的缺件及問題由建設單位代表認可并處理。

　　1、管道、閥門、儀表及附件的安裝

　　（1）按照現場實際情況，參照管道、閥門、儀表圖紙進行安裝，電動泵要固定在預先做好的基礎上，并試運轉，所有閥門安裝前要進行嚴密性試驗。

　　（2）安全閥應在水壓試驗后安裝，以避免水壓試驗時壓力過大而被損壞，安全閥應安裝排水氣管，并將排氣管導向鍋爐房外安全處。

　　（3）排污管應接至排污箱或其它安全處。

　　（4）壓力表安裝時，應使刻度盤便于觀察，壓力表刻度盤上應劃出紅線，以示鍋爐最高許可工作壓力。壓力表三通旋塞旋轉靈活不得漏水，壓力表管禁止保溫，且應有存水彎管。

　　（5）鍋爐控制臺按照圖樣技術文件和電氣線路圖進行安裝，把線管預先按圖樣要求進行預埋和穿線，按圖安裝后先單機進行試驗，檢查單機安裝是否正確。

　　5、水壓試驗

　　（1）鍋爐的壓力系統及其附屬裝置組成完畢后，應進行水壓試驗。

　　（2）水壓試驗前應做好下列工作：

　　①

　　運行試壓部件的內部清理和表面檢查，由當地質量技術監督行政部門，派授權的檢驗人員參加。

　　②

　　檢察管子有無堵塞。

　　③

　　裝設校驗合格的壓力表（不應少于兩只）量程應為工作壓力的1.5—3倍（最好是2倍），精度不低于1.5級。

　　④

　　裝設好排水管道的放氣閥。

　　⑤

　　試驗用水，應具有適當的溫度，最好選用20～30℃的溫水。

　　⑥

　　關閉所有的排污泄水閥門。

　　（3）水壓試驗時應符合下列要求：

　　①

　　水壓試驗應在環境溫度高于5℃進行，否則應采取防凍措施，水壓試驗用水應保持高于周圍環境的溫度，以防鍋爐表面結霜。

　　②

　　開鍋爐上的放氣閥，向鍋爐加水，鍋爐充滿水后，初步檢查有無漏水，然后緩慢升壓，在達到鍋爐工作壓力之前，壓力的上升速度一般以每分鐘不超過0.02Mpa，當壓力達到0.3Mpa時，應進行一次檢查，必要時可擰緊人孔、手孔和法蘭螺栓;在達到工作壓力之后，壓力的上升速度以每分鐘不超過0.1Mpa為佳。

　　③

　　水壓升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查各連通焊接處及其他各部分有無漏水或異常現象，然后再用手動泵升到試驗壓力，保持20分鐘后回降至工作壓力，在進行檢查，檢查時間內壓力應保持不變，不得以水泵維持壓力。

　　④

　　達到下列條件為水壓合格

　　A、受壓元件金屬壁和焊接處沒有水珠和水霧；

　　B、水壓試驗后沒有發生殘余變形；

　　C、接口處沒有漏水；

　　D、水壓試驗后應將水全部排出，不應在鍋爐本體內留有積水，以防止腐蝕；

　　E、水壓試驗不合格，對存在的問題應進行修理，并重作水壓試驗。

　　F、水壓試驗數據應存入到鍋爐技術檔案，并由檢驗人員簽字。

　　（4）水壓試驗壓力應符合下表的規定

　　名稱

　　鍋爐額定工作壓力P

　　試驗壓力

　　鍋爐本體

　　小于0.8Mpa

　　1.5P但不少于0.2

　　Mpa

　　鍋爐本體

　　0.8～1.6Mpa

　　P+0.4

　　Mpa

　　鍋爐本體

　　大于1.6

　　Mpa

　　1.25P

　　省煤器

　　任何壓力

　　1.25P+0.5

　　Mpa

　　5、烘爐、煮爐及嚴密性試驗

　　（1）在烘煮爐前必須詳細檢查爐內的各零部件。鏈條爐排冷態試車8h以上，點火門開啟靈活，煤閘門升降方便，煙氣調節門開關靈活，所有軸承箱及油杯內注滿潤滑油。爐排試車時，冷態運轉速度最少應在兩級以上，運轉時應無雜音、卡住、凸起、跑偏現象。

　　鍋爐各零部件安裝完畢，經驗查和試運行后可進行烘爐。烘爐時，用木柴或其他引燃物點燃，升溫每天不應超過80℃，后期煙溫不得高于160℃，木柴烘爐最好不低于24小時，應關小鼓、引風機調節門，間斷的開動引風機進行機械通風，鍋爐內應經常保持有壓力，如壓力升高0.1

　　Mpa以上，應將安全閥門打開放氣，水位下降立即補水。

　　煮爐

　　①煮爐可采用氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO412H2O）等藥品進行化學處理，本方法為堿性煮爐，把鍋爐內部的雜質、油垢和銹斑等除去，以保證受熱均勻，運行正常。

　　②煮爐可在烘爐的最后兩天進行，其容量以爐水容積以立方米計，每立方米加入3公斤氫氧化鈉或3公斤磷酸三鈉。煮爐所用藥物應配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋筒；加藥時可根據安裝使用說明書執行。

　　③藥品溶液加入爐內時，配制和加入藥液時應注意安全，加藥時爐水應在低水位。

　　④為保證煮爐效果，煮爐時間一般為2-3天，在煮爐末期，應使蒸氣壓力保持在工作壓力的75%左右，煮爐8小時，如在較低的壓力下，煮爐則應適當延長。

　　⑤煮爐期間應定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣，分析爐水堿度，不應低于45mg/L，否則應補充加藥。

　　⑥煮爐完畢應清理鍋筒和集箱內的沉淀物，沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門等，檢查排污閥有無堵塞。

　　⑦煮爐應符合下列要求：

　　A、鍋筒內部應無油垢；

　　B、擦去附著物后金屬表面應無銹斑，呈亮黑色；

　　C、煮爐不合格的應重新煮爐。

　　烘爐、煮爐合格后，應按下列步驟進行蒸氣嚴密試驗。

　　加熱升壓至0.3-0.4

　　Mpa，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔和其他連接部位的螺栓進行一次熱狀態下緊固。

　　繼續升至工作壓力進行下列檢查：

　　A、各人孔、手孔、法蘭、閥門等處的密封性;

　　B、鍋筒、集箱、管路等的熱膨脹情況。

　　經檢查未發現異常現象，則蒸氣嚴密性試驗合格。

　　6、72小時試運轉及交工驗收

　　當所有工作完成后，可點火進行72h帶負荷連續試運行，在72h試運行期間，所有輔助設備應同時或陸續投入運行，在試運行過程中以鍋爐機組的全部設備和附件均正常運行為合格。

　　以上工作完成后，

　　整理全部試爐技術資料，報請當地質量技術監督部門及甲方主管人員共同進行整體驗收，驗收合格辦理竣工簽證手續，并將鍋爐的全部施工技術資料移交甲方存檔。

　　END

施工方案12

　　1、材料準備

　　1）、石材（甲供材料）：

　　（1）、規格：1000X1000mm厚30mm。750X750mm厚25mm。（規格以圖紙為準）

　　（2）、板材的規格尺寸允許正偏差、平面度允許極限公差、角度允許極限公差，外觀質量的技術指標均需達到GB/T18601-20xx的優等品標準。

　　（3）、鏡面板材的鏡面光澤度不少于90光澤單位，能清晰反映出景物。衛生間地面選用的鏡面板材的鏡面光澤度不少于80光澤單位。

　　（4）、板材應無明顯外觀缺陷，正面外觀不允許出現坑窩、缺棱、缺角、裂縫、色斑、色線等缺陷并符合GB/T18601-20xx優等品標準。

　　（5）、石材品質、規格、色澤、圖案、拼貼工藝，應符合設計要求。

　　（6）、石材表面潔凈、光滑，無缺棱、掉角。

　　（7）、每一塊石材做六面防水滲透處理，保證不出現“反堿現象”，否則一律按返工處理。處理后的石材在水中完全浸泡24小時不出現水浸入現象。

　　2）、水泥：32.5號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

　　3）、砂：中砂或粗砂。

　　4）專用嵌縫劑

　　5）石材表面防護劑。

　　2、石材地面鋪裝工藝要求

　　1）、施工前檢查作業范圍的隱蔽工程是否已驗收會簽，辦理相關手續后方可施工。

　　2）、檢查作業面的平整度、垂直度是否符合設計要求，超出規范要求進行第二次找平，提出相應措施，由責任單位承擔。

　　3）、檢查石材的品質情況，規格尺寸方正，表面平整光滑，外觀顏色有差異的采取保護措施，進行退換處理。

　　4）、面積大，紋路多，自然色澤變化大的石材鋪貼，必須進行試鋪預排、編號、歸類的工藝程序，令花紋、色澤均勻，紋理順暢。

　　5）、鋪貼前應先找好水平線、垂直線及分格線。

　　6）、鋪貼后24小時內不可踏踐或碰撞石材，以免造成破損松動。

　　7）、花崗石地面鋪貼應分兩道工序進行，首先測量、放線、找平，并配合設備安裝敷設管線，待驗收完成后，用干性1：2.5水泥砂鋪貼花崗石。

　　8）、石材粘結牢固、無空鼓，縫隙順直。

　　9）、表面平整度允許偏差為2mm（4m以內），不得出現剪口。

　　10）、立面垂直度允許偏差為3mm（4m以內）。

　　11）、接縫平直允許偏差為3mm（4m以內）。

　　12）、色澤拼接自然，無生根，無跳色現象。

　　13）、板材規格尺寸詳見相應圖紙要求。

　　14）、做好區塊內的成品保護。

　　3、作業條件

　　1）、石材進場后應堆放在室內，側立堆放，底下應加墊木方。并詳細核對品種、規格、數量、質量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。

　　2）、需要切割鉆孔的板材，在安裝前加工好。石材加工安排在場外加工。

　　3）、室內抹灰、水電設備管線等均已完成。

　　4）、區域內四周墻上彈好+50cm水平線。

　　5）施工前應放出鋪設石材地面的施工大樣圖。

　　4、工藝流程

　　鋪石材

　　熟悉圖紙

　　試拼

　　彈線

　　試排

　　基層處理

　　找平層

　　酸洗、打蠟

　　嵌縫

　　刷防護液

　　5、操作工藝

　　1）、熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關系。

　　2）、試拼：在正式鋪設前，對每一區域的石材板塊；應按圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號放整齊。

　　3）、彈線：在施工區域的主要部位彈出互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制花崗石板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。

　　4）、試排：在區域內的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據圖紙要求把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等的相對位置。

　　5）、基層處理：在鋪砌花崗石板之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及花崗石塊），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。

　　6）、找平層：根據水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪40厚C20細石混凝土，φ4.0mm鋼筋@200x200澆筑找平層，找平層具體施工方案詳見“第四節細石混凝土樓地面找平層施工方案”。具體找平層厚度根據現場實際情況而定。

　　7）、鋪花崗石塊：鋪前將石材預先浸濕陰干后備用，在鋪好的'干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后，翻開石板，在水泥砂漿上澆一層水灰比0.5的素水泥漿，然后正式鑲鋪。采用30mm厚1:2.5干硬性水泥砂漿，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊花崗石板），根據水平線用水平尺找平，鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪，如發現空隙應將石板掀起用砂漿補實再行安裝石材板塊之間，接縫要嚴，不留縫隙。

　　8）、嵌縫：采用專用嵌縫劑嵌縫。

　　9）、刷防護液：當各工序完工不再上人時，石材六面均刷保護液。

　　10）、酸洗、打蠟：對石材表面進行拋光打磨結晶處理。當各工序完工不再上人時對石材表面進行酸洗，并打蠟到光滑潔亮。

　　6、質量標準

　　1）、主控項目：石材品種、質量等級、鋪設工藝要求應符合設計要求和有關規范標準。面層與下一層應結合牢固，無空鼓。

　　3）、一般項目：石材面層的表面應潔凈、平整、無磨痕、且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周遍順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺愣的缺陷。踢腳線表面應潔凈，高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。花崗巖面層的允許偏差應符合《建筑地面工程施工質量驗收規范》表6.1.8的規定。

施工方案13

　　工程概況：

　　5棟學生宿舍樓室外污水管網設計鋼筋混凝土化糞池一座，編號是C13·QF該化糞池外型尺寸為110660×5800化糞池池底距自然地面高度為4.90m，該構筑物設計采用C30抗滲混凝土，抗滲砼等級S6；設計砼用量為56.50m3，鋼筋采用二級鋼，設計用量為8.37T。

　　施工措施：

　　1、基礎施工：

　　化糞池基施工采用機械大開挖，根據現場雜填土土質及其埋深近5米，所以放坡高數采用1：0.75，坑底尺寸為10660×5800，坑口尺寸為17410×12550m；設計基礎持力層為河卵石層，但考慮到地下水的`情況，C10砼墊層在有水的河卵石層上不能成型，為封住地下水，項目部擬采用毛石砼灌漿鋪底，厚度300，封住地下水后再作C10砼墊層。

　　2、化糞池池體施工：

　　化糞池池壁為200厚鋼筋砼墻，考慮到節約工期，施工便宜性，我項目部采用M5水泥砂漿砌240標磚墻體；作為池壁的外模。磚墻砌完凝固后，墻外土坑可以及時回填夯實，墻內池體鋼筋可以及時安裝。省掉了拆外模工序，節省了工期。

　　池體施工根據傳統工藝進行操作，具體工藝不再一一描述。

　　3、化糞池底板與外壁處施工縫處理：

　　考慮到化糞池抗滲露的重要性，在底板與池壁墻砼工程施工時不可避免，要留置垂直施工縫，計劃留置位置在底板上平高150處，內池外壁上留置方式定制2.0厚鋼板止水帶，澆注底板砼時，將止水帶下端埋入留置縫處，止水帶通長連續埋設，并突出施工縫砼接茬面50高，在池壁模板支撐前校正止水板，使其保持垂直，澆注池壁砼時一起整澆，形成通圈止水帶，有效防止砼接茬處滲露。

　　4、化糞池防水施工：

　　根據圖集作法，池體防水采用砼自防水，防水等級S6，井蓋及井桶外壁采用1：2水砂漿摻合5%防水劑。

　　5、開挖基坑示意圖：略

施工方案14

　　本方案為深基坑施工預案，本預案包括排（降）水、土方開挖（回填）程序、支護結構、基坑監測等內容。其中基坑監測由專業基坑檢監測公司進行監測。

　　一、深基坑施工基坑排水、降水方法

　　在土方開挖過程中，當開挖底面標高低于地下水位的基坑（或溝槽）時，由于土的含水層被切斷，地下水會不斷滲入坑內。地下水的存在，非但土方開挖困難，費工費時，邊坡易于塌方，而且會導致地基被水浸泡，擾動地基土，造成工程竣工后建筑物的不均勻沉降，使建筑物開裂或破壞。因此，基坑槽開挖施工中，應根據工程地質和地下水文情況，采取有效地降低地下水位措施，使基坑開挖和施工達到無水狀態，以保證工程質量和工程的順利進行。

　　1、排水方法：

　　基坑、溝槽開挖時降低地下水位的方法很多，本工程主要采用設明溝、集水井排水法。

　　為確保土方開挖時基坑邊坡穩定，使坑內無積水，采取如下措施。

　　（1）基坑外排水，采取在基坑周圍設1.2m寬散水護坡，將地表水截入場內明溝內，經三次沉淀后，進入城市地下水道。

　　（2）基坑內排水，采取在基坑底磚胎模側形成集水溝，在集水溝兩端挖掘集水井，具體尺寸如下：集水溝呈倒梯形，上口寬500mm，下口寬300mm，低于坑底0.5m。集水井孔徑0.8m，低于坑底標高1m，放置潛水泵于集水井內，集水后用潛水泵接軟管揚程流至場內明溝內。

　　2、排水機具的選用

　　基坑排水廣泛采用動力水泵，一般有機動、電動、真空及虹吸泵等。

　　選用水泵類型時，一般取水泵的排水量為基坑涌水量的1.5—2倍。當基坑涌水量Q<20m3／h，可用隔膜式泵或潛水電泵；當q在20-60m3／h，可用隔膜式或離心式水泵，或潛水電泵；當q>60 m3／h，多用離心式水泵。隔膜式水泵排水量小，但可排除泥漿水，選擇時應按水泵的技術性能選用。根據實際水量的大小，決定采用降水機械的臺數及型號。當基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手搖泵或水龍車等將水排出。

　　二、土方開挖程序

　　（一）土方開挖的總體順序和方法

　　本工程基坑的土方分層機械開挖，分層厚度20㎜左右，且基坑機械開挖和基坑護壁交叉同步進行，挖至基坑底部設計標高上300mm停止開挖，進入人工修邊撿底。

　　（二）機械開挖的方法

　　1、主要機具：

　　（1）挖土機械有：挖土機、推土機、自卸汽車等。

　　（2）一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。

　　2、作業條件：

　　（1）土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。

　　（2）建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續。

　　（3）夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。

　　（4）開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據當地工程地質資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。

　　（5）施工機械進入現場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。

　　（6）選擇土方機械，應根據施工區域的地形與作業條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發揮施工機械的'效率來確定，編好施工方案。

　　（7）施工區域運行路線的布置，應根據作業區域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。

　　（8）在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。

　　（9）熟悉圖紙，做好技術交底。

　　3、工藝流程：

　　確定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底（1）開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。

　　（2）土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。

　　（3）在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。深度大于1.5m時，根據土質變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。

　　（4）開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。

　　（5）在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。

　　（6）修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。

　　（7）槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。

　　（二）人工撿底的方法

　　基坑形成后根據已建立的建筑物軸線控制網和高程控制樁，將軸線標高引測于坑內，并在坑內建立臨時軸線控制網，測放出基礎墊層外框線，作為人工撿底的依據，人工撿底應采用鍬鎬進行開挖，開挖過程中應注意基底標高，防止超挖，人工開挖前應邀業主、監理、質監等部門進行驗槽。

　　（三）、土方的運輸和堆放

　　開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。

　　土方運至業主指定地點堆放。堆放場地內，將土方按土的類型分類堆放，即雜填土、素填土堆放在一起，粉質粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圓礫、卵石堆放一起，膨脹土單獨堆放。

　　三、土方回填程序

　　（一）主要機具：

　　1、裝運土方機械有：裝載機、挖掘機、自卸汽車等。

　　2、碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。

　　3、一般機具有：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、鋼尺等。

　　（二）作業條件：

　　1、施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要回填土方工程，其參數應通過壓實試驗來確定。

　　2、填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續。

　　3、施工前，應做好水平高程標志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近的固定建筑物上抄上標準高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。

　　4、確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。

　　（三）工藝流程：

　　基坑底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收

　　1、填土時應先清除基底的樹根、積水、淤泥和有機雜物……

　　2、檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。

　　3、填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。

　　填土每層的鋪土厚度和壓實遍數

　　壓實機具每層鋪土厚度（mm）每層壓實遍數（遍）

　　平碾200～3006～8

　　羊足碾200～3508～16

　　蛙式打夯機200～2503～4

　　推土機200～3006～8

　　拖拉機200～3008～16

　　人工夯實不大于20xx～4

　　4、碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m左右，上下層錯縫距離不應小于1m。

　　5、填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。填土后，如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。

　　6、在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。

　　7、回填土方每層壓實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。

　　8、填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。

　　四、支護結構

　　（一）本工程土方工程支護結構采用土釘支護。

　　（二）土釘墻時采用土釘加固的基坑側壁土體與護面等組成的結構。它是將拉筋插入土體內部全長度與土粘接，并在破面上噴射混凝土，從而形成加筋土體加固區帶，用以提高整個原位土體的強度并現值其位移，同時增

　　強基坑邊坡坡體的自身穩定性。

　　（三）工藝流程：

　　作業面開挖→成孔→置筋→注漿→噴射混凝土面層→土釘抗拔力檢驗

　　1、土釘墻施工是隨著工作面開挖分層施工的。

　　2、成孔工藝和方法與土層條件。機具裝備及施工單位的手段和經驗有關。

　　3、在置筋前，最好采用壓縮空氣將孔內殘留及擾動的廢土清除干凈。

　　4、土釘注漿采用注漿泵灌注，漿液采用1：2水泥砂漿。

　　5、為了防止土體松弛和崩解，必須盡快做第一層噴射混凝土。臨時性的支護，面層做一層，厚度50-150㎜；永久性支護面層兩層或三層，厚度100-300㎜。噴射混凝土強度等級不低于C15。在噴射混凝土中，設置鋼筋網。鋼筋網間距采用雙向均為200-300㎜，鋼筋直徑6-10㎜，在噴射混凝土面層中設置1-2層。

　　6、釘抗拔力檢驗由專業單位、人員進行檢驗。