現(xiàn)場管理推進方案

時間：2023-04-26 15:06:10 方案

現(xiàn)場管理推進方案

　　為了確保事情或工作有序有效開展，常常需要提前準備一份具體、詳細、針對性強的方案，方案是為某一行動所制定的具體行動實施辦法細則、步驟和安排等。那么大家知道方案怎么寫才規(guī)范嗎？下面是小編幫大家整理的現(xiàn)場管理推進方案，希望對大家有所幫助。

現(xiàn)場管理推進方案

現(xiàn)場管理推進方案1

　　為進一步規(guī)范車間現(xiàn)場管理及培養(yǎng)員工良好的工作習慣、調動員工積極性，同時促進和保障車間安全生產(chǎn)的順利進行。車間在5S管理活動的基礎上，從12月1日起開始實行5S管理活動，全面貫徹公司高層安全生產(chǎn)的管理理念。特此制定5S推進方案。

　　一、5S管理活動的目的、目標

　　5S管理活動的目的是：在車間創(chuàng)建一個良好的安全生產(chǎn)工作環(huán)境、和諧融洽的管理氣氛，提升公司整體職業(yè)化水平和員工的綜合素養(yǎng)。

　　5S管理活動的目標：遵循五常‘常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律’和PDCA循環(huán)‘策劃-實施-檢查-改進’的原理，試行監(jiān)察制度，并持之以恒的開展下去。

　　二、適用范圍及活動對象

　　（1）范圍：擠壓事業(yè)部第二車間

　　（2）活動對象：

　　1、人員：全員(甲班21人,乙班19人,丙班22人，壓型3人)

　　2、物品：設施、設備、用品、用具。

　　三、實施步驟

　　5S管理活動分為兩個階段：

　　第一階段為準備階段，主要工作是5S管理體系的建立、實施準備以及試運行。

　　第二階段為推行階段，包括5S體系的推行實施、檢查、改進與完善、形成標準化等內容。

　　(一)第一階段(準備階段)主要工作內容1.宣傳教育：

　　車間設立‘擠壓二車間5S管理看板’，各班組長通過利用“傳、幫、帶”的形式傳播5S管理理念，提升班組長管理水平，激發(fā)員工改善的'激情，將理念的改善轉化為現(xiàn)場的改善。2．推行方針

　　結合車間的具體情況，初定5S推行方針為：工作清爽化，人員素養(yǎng)化，管理規(guī)范化，生產(chǎn)安全化。

　　3．擬定工作計劃及實施細則。

　　（1）制定5S管理活動物品分類標準編號：JY-2CJ-20151201-2；

　　（2）制定5S管理活動整改通知書編號：JY-2CJ-20151201-3

　　（3）制定5S管理活動實施進度跟蹤表編號：JY-2CJ-20151201-4

　　（4）制定5S管理活動現(xiàn)場檢查表編號：JY-2CJ-20151201-5

　　（5）制定5S管理運行制度編號：JY-2CJ-20151201-6

　　（6）制定5S管理活動評定標準編號：JY-2CJ-20151201-7

　　（二）第二階段（推行階段）主要工作內容

　　1．實施整頓和清掃活動。

　　（1）各班組人員依據(jù)5S管理活動物品分類標準，對必需品實施管理，對非必需品采取相應的措施，如：歸置和清理辦公用品及私人用品，確定物品性質并歸類處理到倉庫或丟棄。

　　（2）確定必需品類別，建立工作區(qū)域以及確定物品的名稱、放置位置、數(shù)量，進行區(qū)域劃分，

　　標示放置物品。

　　（3）全體員工徹底大掃除，統(tǒng)一物品擺放標準等。

　　2．評比與獎懲。

　　依5S管理活動評分辦法，公布成績，實施物質和精神獎懲。

　　3．檢討與修正。

　　按照檢查結果的缺點和不足進行改善，并不斷提高。

　　4．習慣與修養(yǎng)。

　　教育員工保持工作環(huán)境整潔的重要性，鼓勵員工提出改善工作環(huán)境的建議，讓員工親身體驗實施5S帶來的改善和好處

　　四、工作方法與工具

　　為了使上述各項工作步驟順利開展，5S制定了以下工作方法，并且設計了相關工具配合、記錄各項工作的進行。

　　1．到現(xiàn)場去。

　　除日常工作外，大部分時間都要深入到現(xiàn)場進行檢查和稽核的工作。

　　2．看板展示。

　　通過視覺管制，將物品改善前后的照片在大家都看得到的地方公布展示，使大家了解改善的成果。

　　3．表格記錄。

　　根據(jù)制定表格完整的記錄5S推行工作。

現(xiàn)場管理推進方案2

　　為了更好的貫徹落實總公司關于“打造精益管理平臺”的工作要求，進一步細化、優(yōu)化、量化各種管理工作，確保圓滿完成本年度公司方針目標，特制定本實施方案。

　　一、成立工作領導小組：

　　組長：常務組長：組員：領導小組職責：

　　1、負責制定精益管理方案；

　　2、協(xié)調指導和督促精益管理工作的開展；

　　3、解決推行過程中遇到的主要問題；

　　4、對各部門和班組實施檢查、獎勵和考核。

　　二、實施目的：

　　通過推進精益管理的實施，進一步完善各項管理工作，務求精益求精、盡善盡美，使得各項管理更規(guī)范、更完善、更高效，從而達到降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益的目的。

　　三、重點工作：

　　推行分為7個模塊，即精益生產(chǎn)管理、精益技術管理、精益設備管理、精益質量管理、精益現(xiàn)場管理、精益班組管理。

　　1）精益生產(chǎn)管理重點工作：

　　圍繞全面提升生產(chǎn)管理水平，建立異常處理流程、制定實施期量標準為契機，確定在制品占用額度，帶動生產(chǎn)計劃細化務實、確定加工批量、核定安全庫存、控制物料庫存投資。

　　2）精益技術管理重點工作：

　　突出產(chǎn)線布局和流水線的生產(chǎn)節(jié)拍均衡兩項重點工作。從改善設備、工裝、工位器具，選擇適宜的運輸方式，使之達到專用、高效。改進操作方法、提高工作效能。合理調配人力，適當分解、合并、某些工序，使生產(chǎn)節(jié)拍科學穩(wěn)定。

　　3）精益設備管理重點工作：

　　結合實際，重點推進點檢、潤滑、清理、巡檢標準作業(yè)落地，完善作業(yè)標準的同時，積極推進深層次的故障管理工作。對重點設備編制潤滑圖、點檢作業(yè)標準和典型故障檢修細則。

　　4）精益質量管理重點工作：

　　以建立品質巡檢體系，落實“三檢制”和完善不良品處理流程為主導，建立操作者自檢、班組互檢、管理人員巡檢、檢查員專檢的檢查模式。完善檢驗作業(yè)標準。

　　和各種記錄表單，制定標準化作業(yè)流程。完善質量事故處理流程，對于出現(xiàn)的.質量問題要有分析原因和制定相應對策，并記錄留存。對各個工序質量做好質量控制，完善各工序交接、簽字手續(xù)，確保每個質量環(huán)節(jié)可追溯。

　　5）精益安全管理重點工作：

　　圍繞安全作業(yè)和清潔生產(chǎn)為重點，控制各類危險源為依據(jù)，編制《安全控制要點》圖表，控制作業(yè)環(huán)境為依據(jù)，制定《作業(yè)環(huán)境控制標準》。明確控制安全生產(chǎn)的關鍵部位，落實安全防護措施，對重要部位進行重點排查。

　　6）精益現(xiàn)場管理重點工作：

　　以推進“5S”、目視化管理為重點，通過對作業(yè)現(xiàn)場進行科學、合理、規(guī)范、標準化的管理，使現(xiàn)場人流、物流、信息流順暢，消除不必要的浪費。通過對現(xiàn)場進行整理、整頓、清掃、清潔，創(chuàng)造清爽、整潔、安全的工作環(huán)境，強化嚴謹務實、遵章守紀、誠信明禮的行為規(guī)范，提升員工素養(yǎng)。

　　7）精益班組管理重點工作：

　　以精益管理理念培訓為工作導入點，以精益和效益為驅動，通過對精益理念的培育營造精益環(huán)境氣氛。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行分析，制定相應的措施，通過逐步把。

　　流程優(yōu)化融合到現(xiàn)場管理，推動工序的歸并、整合、改善、提高，減少時間浪費和資源等待來提高效率，加強各個環(huán)節(jié)間的銜接來實現(xiàn)整體效能的提升。推動班組自身的計劃、組織、協(xié)調、控制、監(jiān)督和激勵等管理活動，對班組的人、機、物進行合理組織有效利用來實現(xiàn)提高管理水平、降低生產(chǎn)成本。建立量化評估環(huán)節(jié)，有效約束流程運行的時間，為實現(xiàn)效益提供保證。

　　四、實施要求：

　　1）要以本次推進工作為契機，落實重點工作內容牽動本模塊的管理工作，建立和完善各項管理文件，進一步科學、合理、細化、量化獎懲細則，充分發(fā)揮績效考評的功效，確保各項工作的執(zhí)行力。

　　2）各部門要充分運用宣傳工具、如宣傳欄、看板等大力宣傳在實施精益管理工作中的好辦法好事跡，及時總結好的經(jīng)驗和做法，報道階段工作取得的成效。

　　本方案自公布之日起實施，由現(xiàn)場辦負責解釋。

現(xiàn)場管理推進方案3

　　抽油機分公司車工車間用時一周，進行了現(xiàn)場6S管理工作專項整改，目前以初步通過了裝備公司的驗收。根據(jù)抽油機分公司的安排，我車間主任高峰率班組長以上成員于1月14日下午對車工車間進行參觀學習，以車工車間的標準嚴格要求自己，對標車工車間現(xiàn)場6S管理工作的成果查找自身的不足，我車間將于20xx年1月20日至20xx年2月10日在本單位全面開展現(xiàn)場6S管理工作。

　　我車間與車工車間同屬機加工車間，在抽油機分公司5個車間中是與其最具相似性的車間，抽油機分公司在全分公司范圍內開展現(xiàn)場6S管理工作，我車間是最具有比較性的車間。通過與車工車間的對標工作，我車間管理人員深刻認識到自身的不足與差距，也深刻感到任務的艱巨與責任的重大。為了能夠順利圓滿的于2月10日前完成我車間現(xiàn)場6S改造管理工作，特制訂本實施方案。

　　一、前期準備階段（1月20日——1月25日）

　　在1月14日下午完成對車工車間現(xiàn)場6S管理推進工作對標學習后，高主任主持召開現(xiàn)場6S專題會議，班組長及管輔人員參加會議。會議上統(tǒng)一管理層認識并傳達抽油機分公司的相關工作部署。會上成立了我車間現(xiàn)場6S管理推進工作專項小組，由高峰任組長，組員包括馬慶、馬耀炳、聶寶林、賀磊，其余管理人員予以積極配合。馬慶主要負責現(xiàn)場定置圖及逃生圖的繪制；馬耀炳主要負責設備及各種設施臺賬建立健全工作；聶寶林和賀磊主要負責現(xiàn)場執(zhí)行及檢查工作。

　　高主任最后強調要在在不耽誤正常生產(chǎn)的前提下保證按時完成我車間的現(xiàn)場6S管理改造工作。

　　我車間將在準備期間確定現(xiàn)場定置，包括手推車、工具架、工具柜、地鋪、潔具點、行車停放點、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等的位置。建立健全各種設備臺賬，包括機床、消防柜、消防器材、隔離變壓器、配電柜等、工具柜、工具架。

　　我車間計劃以中線劃分4個大區(qū)域即東北區(qū)、東南區(qū)、西北區(qū)、西南區(qū)。大區(qū)域包含車間內以中線劃分區(qū)域以及與3號廠房、5號廠房和辦公樓以道路中線劃分屬我車間部分。東北區(qū)負責人賀磊、東南區(qū)負責人馬耀炳、西北區(qū)負責人馬慶、西南區(qū)負責人聶寶林。

　　車間內部個人責任區(qū)劃分原則上以個人保養(yǎng)機床向外延伸至與其他個人責任區(qū)域或安全通道及墻體所形成的.方形區(qū)域。該區(qū)域內除有點檢表標明責任人的設施外，其余所有設施均由該區(qū)域的負責人負責。

　　繪制鉗工車間現(xiàn)場6S管理量化考核布局圖、鉗工車間應急疏散圖、辦公室定置圖等圖紙。

　　由專人負責與抽油機分公司相關部門對接，參照車工車間量化考核標準，制定我車間的各項量化考核標準，并確定各項點檢表的數(shù)量。

　　確定2個洗手池及濕拖把手推車的擺放區(qū)域，4個鞋柜的擺放區(qū)域，預計設8個衛(wèi)生潔具點（2個洗手池處各一個），2個垃圾桶的位置。

　　針對我車間不能自行整改的項目及現(xiàn)場6S管理推進工作中將會

　　遇到的問題及時上報抽油機分公司（見附表1），望抽油機分公司予以解決為盼！

　　二、現(xiàn)場實施階段（1月26日——2月1日）

　　在不耽誤正常生產(chǎn)的前提下，合理安排，對車間所有設施進行無死角清掃，根據(jù)繪制的鉗工車間現(xiàn)場6S管理量化考核布局圖噴繪定置區(qū)域，包括手推車、工具架、工具柜、地鋪、潔具點、配電柜、消防柜、鞋柜、隔離變壓器、垃圾桶等。

　　按照安全生產(chǎn)標準化一級達標要求，給每一個配電柜前配備橡膠墊。開展車間墻體懸掛物的清除更換及清潔工作，與抽油機分公司現(xiàn)場6S管理推進小組對接，不符合要求的懸掛標語全部摘除，需要保留的予以徹底清掃。

　　修補破損的安全通道警示線、原材料及成品堆放區(qū)警示線、車輛停放區(qū)警示線、油品區(qū)警示線。

　　按照設備及設施臺賬認真填寫點檢表及各項標牌，并對號入座，統(tǒng)一位置粘貼于設施上。

　　三、首次自查階段（2月2日——2月3日）

　　我車間組織現(xiàn)場6S管理工作推進專項小組對我車間現(xiàn)場6S管理改造工作進行自查驗收，按照之前制定的我車間量化考核標準逐條檢查驗收，對于不合格項責令相關負責人限時整改。對于推進期間的文字性資料分類、整體、造冊，脫離車間實際的相關資料登記摘出，召開專項會議審議，如不能確定，及時上報抽油機分公司。

　　四、二次自查階段（2月5日——2月6日）

　　檢查首次自查工作中所遇到的問題以及不合格項整改結果，對于仍然不合格項的相關負責人嚴肅處理，現(xiàn)場6S推進小組相關負責人負連帶責任。

　　五、抽油機分公司檢查驗收預演階段（2月8日——2月10日）邀請抽油機分工現(xiàn)場6S管理推進小組到我車間現(xiàn)場實地檢查，指出我車間工作不足及仍然需要整改的地方。車間全體員工隨時待命，積極整改。

現(xiàn)場管理推進方案4

　　為營造全員參與5S活動的良好氛圍，提高員工的參與程度和意識，培養(yǎng)員工的良好習慣，逐步營造一目了然、高效率的管理環(huán)境，經(jīng)公司研究決定，舉辦首屆5S知識競賽，現(xiàn)將知識競賽活動方案公布如下：

　　一、時間安排：

　　擬定于8月舉行。

　　二、隊員組成：

　　總部及各事業(yè)部各組2個代表隊參加，每隊由3人組成。

　　三、比賽規(guī)則：

　　1、由各隊領隊抽簽決定分組。

　　2、競賽題型包括必答題、搶答題和風險題三種。競賽題目采用于第五期《四維爾報》第三版《5S現(xiàn)場管理知識》。

　　3、必答題包括參賽隊“指定必答”和“共同必答”兩種，答題時間30秒。“指定必答”由各參賽隊的每名選手按座次依次回答，每輪每隊的每名隊員獨立回答一題，其他隊員不得補充或幫助，共進行1輪。每題的分值為10分，答對加10分，答錯或不能回答的不得分。“共同必答”由每個代表隊依次選題回答，每題的分值為10分，答對加10分，答錯或不能回答的不得分。

　　4、搶答題共24題，每輪8題，由主持人讀完題并說“開始”后，參賽隊員方可按搶答器進行搶答，答題時間不得超過30秒，答對一題加10分，答錯或超時，每題扣10分，主持人未讀完題或未說“開始”就按搶答器的，扣10分，且該題作廢。

　　5、風險題由各隊自行選擇答題分值，答題時間為1分鐘，（也可放棄答題）。答題順序按當時得分由高到低順序排列（如出現(xiàn)同分，按抽簽順序排列）。題目分值與難度對應，分別為10分、20分和30分，由任意一名隊員回答，其他隊員可以在規(guī)定的時間內予以補充。答對加相應的`分值，在規(guī)定時間內答題內容不完整、答錯題或不能回答倒扣所選題目相應的分值。放棄答題不扣分。

　　6、競賽中如有名次并列且影響到?jīng)Q定勝出隊的情況時，將對名次并列的隊采取加賽搶答題的方式?jīng)Q出名次。加賽中先得分者勝出，答錯者直接出局，加賽題目分值為10分。

　　7、本次競賽每支隊伍基礎分為100分，由主持人當場判定加分或減分。主持人不能確認參賽選手回答是否正確時，請評委會現(xiàn)場裁定。評委會的現(xiàn)場裁定為最終裁定。

　　8、為了擴大參與面，調動現(xiàn)場氣氛，穿插觀眾有獎競答，分兩輪，共十二題，答對題的觀眾可獲得紀念品。

　　四、要求：

　　1、總部、內飾件事業(yè)部、美系事業(yè)部代表隊人員名單請于8月5日前總經(jīng)辦。

　　2、每個代表隊上場三名選手，要求統(tǒng)一著廠服，參賽選手在競賽中途不得隨意退場。

　　3、各參賽隊按抽簽確定的上場次序依次入座，并由主持人向觀眾介紹。

　　4、參賽選手要集中注意力聽主持人讀題，如主持人讀題不清楚，選手可以要求復讀一遍（競答題除外）。參賽隊員答題時必須口齒清楚，講普通話，聲音響亮，以便主持人和評委評判。

　　5、允許商議時，由參賽選手在臺上討論決定，其他人員不得在臺下指揮。

　　6、比賽不得作弊。凡發(fā)現(xiàn)參賽隊員在賽臺出現(xiàn)翻閱資料等舞弊行為時，每出現(xiàn)一次倒扣20分。

　　五、獎項設置：

　　一等獎一名，二等獎兩名，優(yōu)秀獎三名。