安全專項方案

時間：2022-10-02 00:06:07 工作方案

模板安全專項方案

　　模板安全專項施工方案

模板安全專項方案

　　一、編制依據

　　1、《建筑施工安全法律、法規標準匯編》(45722);

　　2、海南省中線海口至屯昌高速公路工程(屯昌段)A標合同段兩階段施工圖設計;

　　3、《建筑工程大模板技術規程》(JGJ 74-2003);

　　4、本合同段總體施工組織設計及相關文件;

　　5、《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》(建設部建制【2004】213號);

　　6、《建筑工程安全生產監督管理工作導則》(建質【2005】184號);

　　二、模板工程施工方案

　　1、模板設計、制作

　　施工采用整體定型鋼模板、組合鋼模板或者竹膠板，模板本身應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側壓力及施工中可能產生的各項荷載;保證混凝土結構設計形狀、尺寸和相互位置;模板接縫處不漏漿，制作簡單，安裝方便，便于多次拆卸和多次使用;并與混凝土結構和構件的特征、施工條件和澆筑方法相適應。

　　模板的制作和安裝應符合鐵道部現行標準《道路組合鋼模板技術規則》(TBJ212)的規定。模板與砼的接觸面應平整光滑，并涂隔離劑，模板的重要拉桿采用鋼桿帶螺帽、墊圈。

　　墩身模板采用大塊整體鋼模板，墩帽使用整體定型鋼模板。墩身模板在工廠加工，每節高2.0m，由厚5mm～8mm的A3鋼板和角鋼、槽鋼等型鋼加勁制作，背后設加勁肋，加勁肋上預留拉桿的位置。模板間的接口采用企口對接，粘貼止漿雙面膠帶，用螺栓連接。

　　2、安裝模板

　　安裝過程中，要注意底模與側模聯接處的平整度。對于兩塊底模之間的的間隙，要用木板和防水膠合板嵌緊，以防漏漿。當側模及底模安裝就位后，要調整各支點處的模板縱向標高，使模板處于澆筑混凝土時的正確位置，并設置好預留拱度。

　　2.1、模板安裝應遵守下列規定：

　　1)施工前應認真檢查模板、支撐等構件，嚴重銹蝕或變形的鋼模板嚴禁使用，竹膠模板及支撐材質要滿足設計及規范要求。

　　2)支模場地要求平整、夯實并用砂漿找平至設計標高，并檢查支撐的安全性。

　　3)模板安裝后必須在表面清理干凈并涂隔離劑，在澆筑砼之前，清理干凈模板內積水和雜物。

　　4)模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿，不得與不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業人員才允許離開。

　　5)模板工程作業高度大于2m以上時，現場作業人員需佩帶安全帶，掛妥安全帶鉤。有條件時安裝防護欄桿和安全網，防止跌落。

　　6)在模板一側或四周設置腳手架、人行梯道，現場作業人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐上下攀登，在狹窄高處而無防護的模板面上行走。

　　7)模板安裝尺寸偏差和檢測方法

　　3、模板拆除

　　1)混凝土強度設計要求的75%后進行拆模，不得因拆模而影響工程質量。

　　2)拆模的順序和方法。應按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐;在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動的模板，必須一次連續拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。

　　3)嚴禁向下拋擲模板。

　　4)嚴禁用吊車直接吊除沒有撬松動的模板，吊運大型整體模板時必須拴結牢固，且吊點平衡，吊裝、運大鋼模時必須用卡環連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環。

　　5)拆模作業時，必須設警戒區，嚴禁下方有人進入。拆模作業人員必須站在平穩牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落。

　　6)拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。

　　4、模板位置調整

　　當大塊模板組拼成形后，所有螺栓不必擰緊，留出少量松動余地。模板前后方向偏斜的調整通過手拉葫蘆拉至正確位置，左右偏斜的調整則在模板底邊靠傾斜方向的一端塞加墊片實現。模板之間的縫隙塞有橡膠條，防止漏漿。由于模板制作及起始第一節模板調整的精度都很高，以后每次調整幅度很小。調整完畢后，擰緊全部螺栓，即可澆筑混凝土。

　　模板專項施工方案

　　第一節編制依據

　　《建筑結構荷載規范》GB50009-2001中國建筑工業出版社;

　　《混凝土結構設計規范》GB50010-2002中國建筑工業出版社;

　　《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2001 中國建筑工業出版社;

　　《鋼結構設計規范》GB 50017-2003中國建筑工業出版社;

　　《木結構設計規范》GB 50005-2003中國建筑工業出版社

　　《建筑施工計算手冊》江正榮著中國建筑工業出版社;

　　《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業出版社、

　　《建筑結構荷載規范》GB50009-2001中國建筑工業出版社;

　　《建筑地基基礎設計規范》GB50007-2002中國建筑工業出版社;

　　《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99中國建筑工業出版社;

　　《建筑結構靜力計算手冊》(第二版) 中國建筑工業出版社;

　　本工程施工圖紙、本省有關文件。

　　第二節工程概況

　　工程位于臺州南山路、財富大道、南山水徑與28米規劃之間，地質由浙江紹興綜合工程勘測院勘測,杭州市城鄉建設設計院設計，湖北時代工程監理有限公司監理，屬于框架結構，地上11+1層，地下0層，建筑總高度41.50米，建筑面積三層以上為9188.79m2、商鋪為2384.76 m2、架空層為200.42 m2。標準層長寬約為64.2m×16.2m，總工期296天。

　　標準層層高2.90米，1層層高5.00m，2層層高 3.60m，架空層層高2.2m。

　　砼強度等級:3層以下柱C35砼、梁板C30砼;3至11層柱C30、梁板C25砼;

　　樓板厚度:2層有110、120、140mm;3層150mm;標準層有90、110、140mm

　　梁截面:2層有240×400,240×470,240×700,240×600,240×800等;

　　3層有240×400，240×470，240×600，240×700，240×800等;

　　標準層有240×500，240×470，240×400，240×300等。

　　剪力墻:電梯井設有剪力墻，從-1.6~40.6m,墻厚240.

　　柱有:550×650、450×540、500×500、600×400、1250×350、等等。

　　采用商品混凝土澆灌

　　第三節模板方案選擇

　　本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點:

　　1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。

　　2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。

　　3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。

　　4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收;

　　5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。

　　6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下模板及其支架方案:

　　詳下一節或模板施工圖。

　　第四節材料選擇

　　A、梁: 面板采用18mm 木膠合面板，40×60木方(內楞)現場拼制，60×80木方(外楞)支撐，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。梁底采用60×80木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48×3.5鋼管。

　　B、板:面板采用18mm 木膠合面板，板底采用60mm×80mm方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48×3.5鋼管。

　　C、墻模板:采用18mm厚木膠合板，木方作楞，配套穿墻螺栓M14使用。豎向內楞采用60×80 木方，水平外楞采用雙肢φ48×3.5鋼管。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓，。斜撐采用鋼管+U型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內墻采用普通可回收螺栓。

　　D、柱模板: 采用18mm 厚木膠合板，在木工車間制作施工現場組拼，背內楞采用60×80 木方，柱箍采用圓鋼管48×3.5圍檁加固，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用φ48×3.5鋼管斜向加固(盡量取45°)

　　第五節模板安裝

　　1、模板安裝的一般要求

　　豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。

　　2、±0.000以下模板安裝要求，略。

　　3、±0.000以上模板安裝要求

　　(1)梁、板模板安裝順序及技術要點

　　①模板安裝順序

　　模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模

　　②技術要點

　　安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿"爛根"現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。

　　(2)梁模板安裝順序及技術要點

　　①模板安裝順序

　　搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐) 按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板

　　②技術要點

　　按設計要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2%)，并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包仆側模。

　　(3)樓板模板安裝順序及技術要點

　　①模板安裝順序

　　"滿堂"腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序

　　②技術要點

　　樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2%)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

　　(4)柱模板安裝順序及技術要點

　　①模板安裝順序

　　搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安沒支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板

　　②技術要點

　　板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。

　　4、模板組拼

　　模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下:

　　1、兩塊模板之間拼縫 1

　　2、相鄰模板之間高低差 1

　　3、模板平整度 2

　　4、模板平面尺寸偏差 ±3

　　5、模板定位

　　當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度( 1.2MPa)，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。

　　首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。

　　6、模板的支設

　　模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。

　　7、模板支撐

　　1、梁側模板采用木方作為內楞間距約330mm，木方作為外楞間距500mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距為中間一道。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底采60×80mm 方木橫向布置，間距300mm。縱向支承為φ48×3.5鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架梁跨方向橫距1.2m，梁兩側立桿間距0.7m，其它縱距1.5m，步距1.5m。

　　2、樓板模板采用60mm×80mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統，腳手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的橫桿與立桿的連接，要求采用雙扣件。

　　3、墻模板，豎向內背楞采用60×80 木方間距300 mm(起步200mm，以上400mm 間距，其余間距600mm)，水平外楞80×100 木方間距500 mm。加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600 mm加固以保證其穩定。

　　4、柱模板采用18mm 竹膠合板模板在木工車間制作施工現場組拼，豎向內楞采用60×80 木方@250左右，柱箍采用圓鋼管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向間距200~350，用可回收的M12普通穿墻螺栓加固，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固(盡量取45°)，柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。

　　5、模板施工時注意以下幾點:

　　(1)橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方;

　　(2)鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通;

　　(3)根據梁跨度，決定頂板模板起拱大小:<4不考慮起拱，4 L<6起拱10mm， 6 的起拱15mm;

　　(4)梁側設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固(盡量取45°)

　　(5)板模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條;

　　(6)板模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整;模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。

　　(6)從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按1200mm(~900) 和1500mm (~1200)的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道)。

　　第六節模板拆除

　　1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發放拆模通知書后，方可拆模。

　　2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa(依據拆模試塊強度而定)，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002表4.3.1的規定后方可拆除。

　　3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

　　(1)墻模板拆除

　　墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。

　　(2) 樓板模板拆除

　　樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養護支撐。

　　4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。

　　5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。

　　第七節模板技術措施

　　1、進場模板質量標準

　　模板要求:

　　(1)技術性能必須符合相關質量標準(通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。

　　(2)外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗)

　　任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2

　　(3)規格尺寸標準

　　厚度檢測方法:用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值;各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法:用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法:用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法:用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。

　　2、模板安裝質量要求

　　必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB 50204-2002)及相關規范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。

　　(1)主控項目

　　1)安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架;上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。

　　檢查數量:全數檢查。

　　檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。

　　2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

　　檢查數量:全數檢查。

　　檢驗方法:觀察。

　　(2) 一般項目

　　1)模板安裝應滿足下列要求:

　　模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水;模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈;

　　檢查數量:全數檢查。

　　檢驗方法:觀察。

　　2)對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。

　　檢查數量:按規范要求的檢驗批(在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%，且不應少于3 件;對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3 間。)檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。

　　3)固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規定;

　　檢查數量:按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不應少于3 件;對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間)。

　　檢驗方法:鋼尺檢查。

　　(3)現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。

　　檢查數量:按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10%，且不應少于3 件;對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1:(檢驗方法:檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。)

　　(4)模板垂直度控制

　　1)對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。

　　2)模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm;

　　3)模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

　　(5)頂板模板標高控制

　　每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。

　　(6)模板的變形控制

　　1)墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍(墻厚每邊減少1mm)。

　　2)澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。

　　3)門窗洞口處對稱下混凝土;

　　4)模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位;

　　5)澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動;

　　6)模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。

　　(7)模板的拼縫、接頭

　　模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞;鋼模板如發生變形時，及時修整。

　　(8)窗洞口模板

　　在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。

　　(9)清掃口的留置

　　樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。

　　(10)跨度小于4m 不考慮，4~6m 的板起拱10mm;跨度大于6m 的板起拱15mm。

　　(11)與安裝配合

　　合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。

　　(12)混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。

　　(13)為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。

　　3、其他注意事項

　　在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。

　　(1)膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。

　　(2)進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。

　　(3)模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。

　　(4)墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。

　　(5)墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm。

　　(6)門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。

　　(7)支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。

　　4、脫模劑及模板堆放、維修

　　(1)木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油=2:8。

　　(2)模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。

　　(3)裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。

　　(4)拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。

　　第八節安全、環保文明施工措施

　　(1)拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。

　　(2)支模前必須搭好相關腳手架(見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等)。

　　(3)在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合;拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛"禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。

　　(4)澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發現問題及時組織處理。

　　(5)木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋(使用前檢查，使用中隨時檢查);且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用;使用木工機械嚴禁戴手套;長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸;兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽;機械停用時斷電加鎖。

　　(6)用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人;垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板

　　(7)模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。

　　(8)大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯，并同避雷網接通，防止漏電傷人。

　　(9)在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。

　　(10)環保與文明施工

　　夜間22:00~6:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。

　　第九節、梁模板高支撐架的構造和施工要求:

　　除了要遵守《扣規》的相關要求外，還要考慮以下內容

　　1.模板支架的構造要求:

　　a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿;

　　b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度;

　　c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。

　　2.立桿步距的設計:

　　a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置;

　　b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多;

　　c.高支撐架步距以0.9--1.5m為宜，不宜超過1.5m。

　　3.整體性構造層的設計:

　　a.當支撐架高度 20m或橫向高寬比 6時，需要設置整體性單或雙水平加強層;

　　b.單水平加強層可以每4--6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置

　　斜桿層數要大于水平框格總數的1/3;

　　c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10--15m設置，四周和中部每10--15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層;

　　d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部(掃地桿的設置層)必須設水平加強層。

　　4.剪刀撐的設計:

　　a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐;

　　b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10--15m設置。

　　5.頂部支撐點的設計:

　　a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm;

　　b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm;

　　c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N 12kN時，可用雙扣件;大于12kN時應用頂托方式。

　　6.支撐架搭設的要求:

　　a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置;

　　b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規范》的要求;

　　c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的;

　　d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。

　　7.施工使用的要求:

　　a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式;

　　b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放;

　　c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。

　　第十節梁模板計算

　　因本工程梁支架高度大于4米，根據有關文獻建議，如果僅按規范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了《施工技術》2002(3):《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》中的部分內容。

　　選取梁段:2層的KL43、KL8、KL14(示意圖如下)

　　一、參數信息

　　1.模板支撐及構造參數

　　梁截面寬度 B(m):0.24;梁截面高度 D(m):0.80;混凝土板厚度(mm):0.11;

　　立桿縱距(沿梁跨度方向間距)La(m):1.00;腳手架步距(m):1.50;

　　梁支撐架搭設高度H(m):4.20、4.80;梁兩側立柱間距(m):0.70;

　　承重架支設:無承重立桿，木方支撐平行梁截面;

　　立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00;采用的鋼管類型為Φ48×3.50;

　　扣件連接方式:單扣件，考慮扣件質量及保養情況，取扣件抗滑承載力折減系數:0.80;

　　2.荷載參數

　　模板自重(kN/m2):0.35;鋼筋自重(kN/m3):1.50;施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5;

　　傾倒混凝土側壓力(kN/m2):4.0;

　　振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):對水平模板可采用2.0;對垂直面模板可采用4.0

　　3.材料參數

　　木材品種:松木;(或杉樹)，強度等級按TC13，

　　木材彈性模量E(N/mm2):8000.0;木材抗彎強度設計值fm(N/mm2):13.0;

　　木材抗剪強度設計值fv(N/mm2):1.4;

　　面板類型:膠合面板;面板彈性模量E(N/mm2):3500.0;面板抗彎強度設計值fm(N/mm2):13.0;

　　4.梁底模板參數

　　梁底模板主楞的間距(mm):300.0;面板厚度(mm):18.0;

　　5.梁側模板參數

　　主楞(外楞)間距(mm):500;次楞(內楞)間距(mm):約330;穿梁螺栓水平間距(mm):500;

　　穿梁螺栓豎向間距(mm):300;穿梁螺栓直徑(mm):M12;

　　主楞龍骨材料:木楞,，寬度60mm，高度80mm;

　　次楞龍骨材料:木楞,，寬度40mm，高度60mm;

　　二、梁模板荷載標準值計算

　　1.梁側模板荷載

　　強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。按《建筑施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:

　　其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;

　　H -- 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.800m;

　　吉工注:因采用商品混凝土，一般都會在混凝土初凝前將計算單元的梁墻柱澆灌完成，故只需要按F=γH計算側壓力即可，當計算的F值大60時取60 kN/m2。

　　F=24×0.80=19.200 kN/m2作為本工程梁的計算荷載。

　　三、梁側模板面板的計算

　　面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載;撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內楞上的二跨連續梁計算。面板計算簡圖如下:

　　1.抗彎驗算

　　其中， σ -- 彎曲應力計算值(N/mm2); M -- 最大彎距(N.mm);

　　W -- 凈截面抵抗矩，W = 50.00×1.8×1.8/6=27.00cm3;

　　按以下公式計算面板最大彎矩:

　　其中，q -- 作用在模板上的側壓力，包括:

　　新澆混凝土側壓力設計值: q1= 1.2×0.50×19.20=11.52 kN/m;

　　傾倒混凝土側壓力設計值: q2= 1.4×0.50×4.00=2.80kN/m;

　　吉工注:因模板及其支架中不確定的因素較多,荷載取值難以準確,加上理論上對施工計算研究較少,不考慮荷載設計值的折減,這樣偏于安全。軟件計算都按0.9折減了，亦可(下同)。

　　q = q1+q2 = 11.520+2.800 = 14.320 kN/m;

　　計算跨度(內楞間距): l = 330.00mm;

　　面板的最大彎距 M= 0.125×14.32×330.002 = 1.95×105N.mm;

　　經計算得到，面板的受彎應力計算值: σ = 1.95×105 / 2.70×104=7.222N/mm2;

　　面板的受彎應力計算值 σ =7.222N/mm2 小于抗彎強度設計值 [f]=13.00N/mm2，滿足要求!

　　2.撓度驗算

　　根據《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。

　　q--作用在模板上的側壓力線荷載標準值: q = 19.20×0.50 = 9.60N/mm;

　　E--面板材質的彈性模量: E = 3500.00N/mm2;

　　I--面板的截面慣性矩: I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4;

　　最大撓度: ω = 0.521×9.60×330.004/(100×3500.00×2.43×105) = 0.798 mm;

　　面板的最大容許撓度值:[ω] = l/250 =330.000/250 = 1.320mm;

　　面板的最大撓度計算值 ω =0.698mm 小于最大容許撓度值 [ω]=1.320mm，滿足要求!

　　四、梁側模板內外楞的計算

　　1.內楞計算

　　內楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續梁計算。

　　本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度40mm，截面高度60mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:

　　W = 40×60×60/6 = 24.00cm3;

　　I = 40×60×60×60/12 = 72.00cm4;內楞計算簡圖如下

　　(1).內楞強度驗算

　　強度驗算計算公式如下:

　　(符號意義同前)

　　按以下公式計算內楞跨中彎矩:

　　其中，作用在內楞的荷載，q = (1.2×19.200+1.4×4.000)×0.330=9.45 kN/m;

　　內楞的最大彎距: M=0.1×9.45×500.002= 2.36×105N.mm;

　　內楞的最大受彎應力計算值 σ = 2.36×105/2.40×104 = 9.833 N/mm2;

　　內楞的受彎應力計算值 σ = 9.833 N/mm2 ，小于抗彎強度設計值[f]=13.000N/mm2，滿足要求!

　　(2).內楞的撓度驗算

　　其中 E -- 面板材質的彈性模量: 8000.00N/mm2;

　　q--作用在模板上的側壓力線荷載標準值: q =19.20×0.33= 6.34 N/mm;

　　最大撓度: ω = 0.677×6.34×500.004/(100×8000.00×7.20×105) = 0.466 mm;

　　內楞的最大撓度計算值 ω=0.466mm 小于容許撓度值 [ω]=500/250=2.000mm，滿足要求!

　　2.外楞計算

　　外楞承受內楞傳遞的荷載，若外楞上下兩端支架固定或對拉螺栓，則沒有彎等內力，不需計算;現考慮兩端沒有設支點，按照集中荷載作用下二端懸臂梁計算。

　　外龍骨采用木楞，截面寬度60mm，截面高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:

　　W = 60×80×80/6 = 64.00cm3;

　　I = 60×80×80×80/12 = 256.00cm4;外楞計算簡圖如下:

　　(1).外楞抗彎強度驗算

　　(符號意義同前)

　　最大彎矩M按下式計算:

　　M = Pl

　　作用在外楞的荷載: P = (1.2×19.20+1.4×4.00)×0.50×0.33/2=2.36kN;

　　外楞的最大彎距:M = 2360.000×330.000 = 7.79×105N.mm

　　經計算得到，外楞的受彎應力計算值: σ = 7.79×105/6.40×104 = 12.172N/mm2;

　　外楞的受彎應力計算值 σ =12.172N/mm2 小于抗彎強度設計值 [f]=13.000N/mm2，滿足要求!

　　(2).外楞的撓度驗算

　　其中 E -- 外楞的彈性模量，其值為 8000.00N/mm2;

　　p =19.20×0.50×0.33/2= 1.584 kN;

　　最大撓度: ω = 1.584×103×330.003/(3×8000.00×2.56×106) = 0.927mm;

　　外楞的最大撓度計算值 ω =0.927mm 小于容許撓度值 [ω]=330/250=1.320mm，滿足要求!

　　五、穿梁螺栓的計算

　　驗算公式如下:

　　其中 N -- 穿梁螺栓所受的拉力; A -- 穿梁螺栓有效面積 (mm2);

　　f -- 穿梁螺栓的抗拉強度設計值，取170.000 N/mm2;

　　查表得:

　　穿梁螺栓的直徑: 12 mm;有效直徑: 9.85 mm;有效面積: A= 76 mm2;

　　穿梁螺栓所受的最大拉力:

　　N =(19.200×1.2+4×1.4)×0.500×0.330 = 4.725 kN。

　　穿梁螺栓最大容許拉力值: [N] = 170.000×76/1000 = 12.920 kN;

　　穿梁螺栓所受的最大拉力 N=4.725kN 小于螺栓最大容許拉力值 [N]=12.920kN，滿足要求!

　　六、梁底模板計算

　　面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續梁計算。

　　強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載;撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。

　　面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:

　　吉工注:本案梁底模沒有木方，直接支承在鋼筋管上，模板底板的連續跨是順跨度方向。當底模板下有木方時，底模板計算的連續跨是垂直跨度方向。

　　W = 240.00×18.00×18.00/6 = 1.30×104 mm3;

　　I = 240.00×18.00×18.00×18.00/12 = 1.17×105 mm4;

　　1.抗彎強度驗算

　　按以下公式進行面板抗彎強度驗算:

　　f = M/W < [f]

【安全專項方案】相關文章：