實用的材料類實習報告
隨著社會一步步向前發展，報告使用的次數愈發增長，通常情況下，報告的內容含量大、篇幅較長。一聽到寫報告就拖延癥懶癌齊復發？以下是小編精心整理的實用的材料類實習報告，希望能夠幫助到大家。
實用的材料類實習報告1
實習目的：
為了更好的了解本專業情況，初步了解生產工藝的流程、生產技術，鞏固深化所學的理論知識，為后續專業課程的學習打下基礎，我院為金屬材料專業安排了三次實習，包括仿真實習，常鋁企業參觀，常熟檢驗檢疫部門參觀。
實習內容：
一：工業仿真實習
目前傳統的丁字尺+圖板的制圖方式已經被工程技術人員淘汰，利用計算機輔助制圖成為工程技術人員的首選。它的應用及發展正引起一場產品工程設計與制造的技術革命，并對產品結構、產業結構、企業結構、管理結構、生產方式以及人才知識結構方面帶來巨大影響。AutoCAD系列軟件是AutoCAD是美國Autodesk公司開發的系列圖形設計軟件，在機械圖形設計領域應用非常廣泛，對加速工程和產品的開發、縮短產品設計制造周期、提高產品質量、降低成本、增強企業市場競爭能力與創新能力發揮著重要作用。它的應用及發展正引起一場產品工程設計與制造深刻的技術革命，并對產品結構、產業結構、企業結構、管理結構、生產方式以及人才知識結構方面帶來巨大影響。該軟件具有如下特點：（1）具有完善的圖形繪制功能。（2）有強大的圖形編輯功能。（3）可以采用多種方式進行二次開發或用戶定制。（4）可以進行多種圖形格式的轉換，具有較強的數據交換能力。（5）支持多種硬件設備。（6）支持多種操作平臺 （7）具有通用性、易用性，適用于各類用戶此外，從AutoCAD20__開始，該系統又增添了許多強大的功能，如AutoCAD設計中心（ADC）、多文檔設計環境（MDE）、Internet驅動、新的對象捕捉功能、增強的標注功能以及局部打開和局部加載的功能，從而使AutoCAD系統更加完善。
AutoCAD對于金屬材料專業及其他工程領域來說都是一項非常重要的工具。在此次工業仿真實習中，我主要學習了AutoCAD的基本知識和基本操作，圖形與打印，工程圖繪制實例等。在學習AutoCAD后發現，它對圖形的閱讀和分析能力要求很高，需要一定的識圖能力，尤其是幾何作圖能力。通過學習掌握了AutoCAD的一些基本操作，能夠畫出一些簡單基本的零件圖和裝配圖。 然而在最后繪制零件圖中發現了很多問題，對于畫圖技巧、快捷鍵的使用還不能掌握，一些命令容易混淆，有些特殊字符，如“￡”、“a”、“ｇ”等等希臘字母的輸入，難以掌握，畫圖速度極其慢，圖形打印功能也不能很熟練的運用。盡管這次實習已經結束，但是我的學習卻不能隨之停止，在今后我一定要繼續勤加練習，熟記常用的命令，靈活運用功能鍵，掌握運用操作技巧，把學以致用的原則貫穿整個學習過程，使自己對繪圖命令有深刻和形象的理解；對自己的要求也要有所提高，不能只局限于會作圖，要達到準確而又快速。同時也要注重畫圖細節，例如，畫圖層次要分明 ，粗線要清楚，文字書寫要規范等。讓AutoCAD成為真正有用的工具。
二：常鋁企業參觀
江蘇常鋁鋁業股份有限公司成立于20__年12月，是以常熟市鋁箔廠為主體發起設立并控股的鋁加工企業，于20__年8月21日在深圳證券交易所掛牌上市。公司屬有色金屬（鋁）壓延加工業，主營業務為鋁箔、空調器用涂層鋁箔、鋁板帶材的研發、生產和銷售。公司具備從鋁錠熔鑄、熱軋（含連鑄連軋）、粗精軋、精整、熱處理、涂復和精剪等鋁加工及深加工的生產設施，具有鑄軋、熱軋坯料10萬噸，各類鋁合金帶箔及毛料15萬噸、親水涂層鋁箔5萬噸的年生產能力。
此次常鋁參觀，讓我發現自己對工廠的了解很少，很多機器和設備都不曾見過，有大型的行車吊運，滾車運輸，焊機焊接，還有很多知識在課堂中難以學到。
（1）熱軋
熱軋是在再結晶溫度以上進行的軋制。工序工藝過程：鑄錠、鋸切、銑面、均質化退火、焊和、熱軋 在軋制過程中出現開口現象，主要是變形 不均勻導致的，應鋸切。銑面主要是去除表面雜質。
�。�2） 冷軋
冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制，用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷工序工藝過程：原料準備、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整 （3）熱軋和冷軋的比較：熱軋板硬度低，加工容易，有較好的韌性和延展性 。冷軋板硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強度較高。隨后，參觀了該廠的實驗室，主要有電鏡室，金相分析室，力學性能室，長度硬度試驗室，涂層試驗室掃描電鏡是用極細的電子束在樣品表面掃描，將產生的二次電子用特制的探測器收集，形成電信號運送到顯像管，在熒光屏上顯示物體。（細胞、組織）表面的立體構像，可攝制成照片金相顯微鏡可以鑒別和分析各種金屬、合金材料、非金屬物質的組織結構及集成電路、微顆粒、線材、纖維、表面噴涂等的一些表面狀況拉伸試驗機可用于金屬、非金屬材料拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗顯微硬度計主要用于測量微小、薄型試件、脆硬件的測試，在細微部分進行精密定位的多點測量，壓痕的深層測試與分析，滲鍍層測試與分析，硬度梯度的測試，金相組織結構的觀察與研究，涂鍍層厚度的測量與分析等。
在老師和工廠技術人員的帶領下學到了很多知識，對于一些加工工藝印象深刻，只是作為工科的學生，此次認識實習的時間遠遠不能夠對生產做深入地了解，只能是膚淺的、粗略的了解一下產品工藝的簡單流程，并且由于對專業知識的缺乏，很多內容不是完全理解，希望在學習相關的知識后能夠再一次企業參觀，相信那時的收獲必定很多。
三：常熟國檢金屬材料檢測中心參觀 常熟國檢金屬材料檢測中心（CMC）位于長三角地區的常熟市，CMC是金屬材料專業特色實驗室，是國家質檢總局確立的區域性中心實驗室。該 檢測中心配備了能滿足金屬材料、鐵礦、鐵合金以及金屬制品測試所需的制樣、檢測儀器設備90臺（套），價值1000余萬元，擁有日本理學公司ZSX PREMIUS X熒光光譜儀、法國JY公司JY—132直讀光譜儀、美國PE公司PE3300RL等離子發射光譜儀、美國LECO公司 TCH600高頻紅外氧氮氫聯測儀、LECO CS600高頻紅外碳硫儀、美國INSTRON公司 5585 20T材料試驗機、德國CISS公司AXIOVERT200MAT蔡斯大型金相顯微鏡等先進的檢測設備，還投資20。0萬元建立了絡管理系統。 此次實習主要參觀了四種儀器：直讀光譜儀，X射線熒光光譜儀，材料試驗機，等離子發射光譜儀電感耦合等離子體（ICP）
�。�1）直讀光譜儀：適合于戶外名種應用，不管是用于壓力容器內部分析、管道原位分析還是工場分析都沒有任何問題。該光譜儀設計達到最高的分析精度，新的雙光譜室能應用最理想的譜線，36個測量信道使這臺儀器能分析Fe、Ni、Cu、A1、Ti等多種基體。該光譜儀裝備了超高靈敏度的'光電倍增管，在全量程范圍內使檢測器的動態范圍能鑒別出成分的最微小的差別。曲面的第二個窄縫能清楚地分離出相鄰的譜線，這一點對包括高含量的合金成分分析在內進行高精度分析
�。�2）X射線熒光光譜儀：具有重現性好，測量速度快，靈敏度高的特點。能分析F（9）～U（92）之間所有元素。樣品可以是固體、粉末、熔融片，液體等，分析對象適用于煉鋼、有色金屬、水泥、陶瓷、石油、玻璃等行業樣品。無標半定量方法可以對各種形狀樣品定性分析，并能給出半定量結果，結果準確度對某些樣品可以接近定量水平，分析時間短；
適應范圍廣，操作快速方便，不受試樣形狀和大小的限制，不破壞試樣，分析的試樣應該均勻。
�。�3）等離子發射光譜儀電感耦合等離子體（ICP）：是目前用于原子發射光譜的主要光源。ICP具有環形結構`溫度高`電子密度高`惰性氣氛等特點，用它做激發光源具有檢出限低`線性范圍廣`電離和化學干擾少`準確度和精密度高等分析性能。 主要應用于難熔合金的元素含量分析；
高純有色金屬及其合金的元素微量分析；金屬材料、電源材料、貴金屬研究和生產用微量元素分析 ；電子、通訊材料及其包裝材料中的有害物質元素含量檢測；醫療器械及其包裝材料中的有害物質及化學成分
�。�4）材料試驗機：是在各種條件、環境下測定金屬材料、非金屬材料、機械零件、工程結構等的機械性能、工藝性能、內部缺陷和校驗旋轉零部件動態不平衡量的精密測試儀器。用于各種金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲及剪切試驗，亦可用作塑料、混凝土、水泥等非金屬材料的壓縮試驗，增加簡單附件，可完成膠帶鏈條，鋼絲繩、電焊條、瓦及構件的多種性能試驗。 由于下雨的緣故，有一些儀器沒能參觀，感覺很是遺憾，參觀完檢測中心，發現大多都是高精密儀器，對于其工作環境的要求也應該很高，因此要做好儀器保養與維護工作。 四：實結
實習對我們來說就是一門必修課，是我們從學校邁向社會的一座橋梁，是我們把理論與實踐結合起來的平臺。實習是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。
本學期的實習已經結束，留給我們思考的問題卻是很多。通過實習發現自己掌握的專業知識遠遠不足，所以仍需要認真努力的學習書本知識，也要閱讀大量的相關課外書籍，擴展知識面。在以后的學習中也要注重實踐，要知道“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”。雖然這次只是認識實習，但是同樣可以教會我們很多東西，它使我們懂得觀察生活，勇于探究生活，也為我們多方面去認識和了解生活提供了一個契機，可以從中學到很多書中無法學到的知識。
從小到大第一次深入工廠并親手操作機器，讓我感到好奇而又興奮。 實習車間里，一臺臺機床運轉著，工件被一步步加工成形，雖然工件很簡單，操作過程也不難，但是工件上的每一點都融匯著師傅們的汗水，每一刀都刻著我心情。
不要小看這笨重的機器，正是這笨重的機器奠定了我們的工業基礎；更不要小看這簡單的操作，正是這簡單的操作，構成了實踐和理論的結合。這些機器加工成的工件簡單也不錯，但試想支撐現代化建設的哪一臺機器不是由這種簡單的工件來的。 認識實訓僅僅是兩個半天，但是我們能學到的卻很多，對于一名大學生，特別是一名工科的大學生，實踐和理論相結合顯得尤其重要，而實習就直接提供了這個橋梁，它讓我們把從書本上學到的東西加以運用，同時也讓我們學習到了從書本上學不到的東西。實習滿足了我們好奇的心情，使我們的興奮感漸漸消退，但是它留在我們心中的卻是那種工作時的艱辛，更重要的，它讓我們有了一種責任感，對社會發展的責任，對國家的責任。這種責任感促使我更加認真的學習，努力充實自己，用科技知識武裝自己，以求盡快的投入到現代化建設中。
實用的材料類實習報告2
一、首先對船體玻璃鋼進行簡要介紹：
1.玻璃鋼(玻璃纖維增強塑料，GFRP或FRP)，由合成樹脂和玻璃纖維經復合工藝制作而成的一種功能型復合材料。 性能特點：密度小，強度大，瞬間耐高溫特性，良好的耐酸堿腐蝕性及不易導熱性、電絕緣性,但硬度還是比不上鋼鐵,當然這是復合材料的通病了.
所以易做船體或游艇外殼。
2.對樹脂的認識：
�、虐捶肿咏Y構：鄰苯型、對苯型、間苯型、雙酚A型、乙烯基型。
�、瓢垂δ埽鹤枞肌⒛蜔�、光穩定、耐候、通用型等。 昊天船艇公司用的就是多種不飽和聚酯樹脂,不飽和聚酯樹脂是復合材料生產中用量最大的樹脂，由含有不飽和鍵(固化時不飽和鍵打開交聯)的多元酸及多元醇反應生成。
不飽和聚酯樹脂：196#不飽和聚酯樹脂，SR-1水溶性聚酯樹脂，23#聚酯樹脂，低收縮聚酯樹脂，模具膠衣，固化劑02#，脫模劑01#。
用于玻璃鋼、紐扣、家具、雕塑及防腐。 3.玻璃纖維及制品：
�、挪ＡЮw維：EC9-32，EC9-32×3，EC-96×5，EC11-20__等。
⑵玻璃布：EWR800，EWR700(單向布)，EWR600，EWR400，EW170，EW13#等。
二、聚合物基復合材料(游艇模具)成型工藝：
當然這一塊公司并沒有過多介紹,相對而言公司的`手糊成型工藝較為簡單,只是耗費勞動力而已. 1.熱塑性樹脂擠出成型工藝：
⑴擠出成型工藝是借助旋轉螺桿的推擠，使處在一定溫度和壓力下呈熔融流動狀態的熱塑性物料連續地通過一個口模，然后降低溫度，硬化定型，得到口模所限定形狀的復合材料型材。 ⑵熱塑性復合材料擠出造粒及應用：目前擠出成型主要用在熱塑性復合材料的造粒和型材生產兩個方面。在熱塑性樹脂中加入一定比例的短切玻璃纖維，進行預處理后，利用雙螺桿擠出機和特制的復合機頭進行擠出造粒。該粒料即可用于注射成型最終使用產品。不同樹脂基的復合材料，有著不同的使用場合;如無梭織機的劍長，劍輪和氣象部門使用的高剛性、耐老化、耐大氣腐蝕的測風氣件等。
�、请p螺桿擠出機作用：強制輸送、混合作用、自潔作用、壓延效應。
2.熱固性復合材料成型工藝：
SMC模壓、纏繞、拉擠、RTM、手糊成型、不飽和聚酯加工及玻璃纖維拉絲。
�、艠渲a工藝
�、评w維生產(玻璃纖維)：
我國玻璃纖維生產，中堿纖維：無堿纖維=2：1。 ⑶玻璃纖維分類：E—玻璃纖維(電絕緣性，無堿玻璃纖維) C—玻璃纖維(耐化學腐蝕性，中堿玻璃纖維) A—玻璃纖維(高堿玻璃纖維)
S/R—玻璃纖維(高強度)
M—玻璃纖維(高模量)
AR—玻璃纖維(耐堿玻璃纖維) D—玻璃纖維(低介電)
�、仁趾尚停河貌伙柡途埘渲h氧樹脂等室溫固化的熱固性樹脂(就是游艇外殼)，將玻璃纖維及其織物等增強材料粘結在一起的一種無壓或低壓成型方法,這就是公司的主要工藝. ⑸SMC模壓工藝：將一定量的模壓料在金屬制件的對模內，于一定溫度和壓力下壓制而成的玻璃鋼制品。 ⑹樹脂傳遞模塑RTM
�、死p繞工藝
�、汤瓟D工藝：玻璃鋼拉擠型材是以樹脂為基體，玻璃纖維為增強材料，配合一定助劑，經拉擠工藝連續生產的一種型材。 學習感受：在對復合材料定義認識的基礎上，了解了復合材料的種類，制造復合材料的生產過程及分類。對參觀的工廠情況有了大致印象。
實用的材料類實習報告3
實習內容：
□ 認識實習（社會調查） □ 教學實習（□生產□臨床□勞動） □ 畢業實習
實習形式：
□ 集中 □ 分散
學生姓名：
xxx
學 號：
xxx
專業班級：
xxx
實習時間：
20xx年xx月xx日
一、實習目的
1．了解材料行業的使用原料、生產過程、生產方法及產品性能，熟悉工廠的生產流程、生產線布局、技術裝備，掌握材料加工工藝方面的知識及方法。
2．了解企業生產管理模式，學習先進的管理方式方法。
3．通過認識實習，進入生產第一線進行觀察和調查研究，獲取材料行業的相關知識，了解本專業基本的實際生產內容，鞏固和加深已學過的理論知識。
4．在認識實習期間，通過對各種材料加工工藝的分析，以及加工過程中所用的機器設備的認識，豐富我們的課外學習內容，增長實踐經驗。
5．通過此次認識實習，調動我們的學習積極性，同時為我們今后研究及就業方向提供參考。
二、實習內容
�。ㄒ唬⿲嵙晻r間及實習單位簡介
本次認識實習，我們參觀了中航工業集團洪都分公司、江西金世紀新材料股份有限公司、南昌硬質合金有限公司、晶能光電江西有限公司、江西銅業集團銅板帶有限公司和江西上高國員陶瓷有限公司六家公司，分別詳盡地介紹了飛機零件生產工藝、稀土提取工藝、硬質合金加工、銅板加工和陶瓷加工過程，讓我受益匪淺。
�。ǘ⿲嵙晢挝患罢J識內容
1) 中航工業江西洪都航空工業集團有限責任公司
中航工業江西洪都航空工業集團有限責任公司（簡稱中航工業洪都）是新中國第一架飛機的誕生地，創建于1951年，原名為南昌飛機制造公司，前身為國營洪都機械廠，為我國“一五”時期156項重點建設項目之一。根據企業發展的需要，1998年改制組建了以洪都集團公司為核心，擁有24個成員企業和1個國家級企業技術中心，是集科研、生產和經營為一體的大型企業集團。企業現隸屬于中國航空工業集團公司，擁有員工萬余人，是國家重點支持的520家大型企業和國家“重合同守信用”企業之一。
此次實習，我們參觀的是生產各種飛機零件的生產工藝，其中包括鍛造、鑄造、表面處理和零件加工等工藝過程。為期兩周的金工實習及課本理論知識的積累，我能夠很快掌握各零件的制備工藝。
2) 江西金世紀新材料股份有限公司
江西金世紀新材料股份有限公司位于南昌高新技術產業開發區，是一家集科研、生產、自營進出口為一體的高新技術企業，為江西省稀土材料工程技術研究中心。公司擁有濕法冶煉和火法冶煉兩種生產方式，公司現有處理4000噸氯化稀土、1200噸南方離子礦、500噸/年電解稀土金屬和20噸/年高純中重稀土金屬的.生產能力，是國內唯一能同時處理南北稀土礦的企業，綜合處理能力和產品品種在國內名列前茅。
江西金世紀新材料股份有限公司公司現有稀土氧化物、碳酸鹽、氟化物、氫氧化物等各種規格的稀土化合物、稀土金屬、合金共100多個規格產品，這些產品都擁有自主知識產權，主要為國內外高新技術領域提供高品質的原材料。目前碳酸鈰、氫氧化鈰、氧化釔、氧化銪、氟化釹、碳酸鐠釹（氟化鐠釹）、金屬釹、高純金屬鋱、高純金屬鏑是公司的主營產品。
江西金世紀新材料股份有限公司公司擁有強大的稀土研發能力，現有技術人員占員工總數的33%，曾先后二十余次完成國家“六五”、“八五”重點攻關項目和省部級重點攻關課題，擁有多項發明專利。
實習過程由一位學長帶領，我們參觀了濕法冶煉和火法冶煉兩個部分，了解了稀土的提純、收集、冶煉和檢測裝箱的過程。
3) 南昌硬質合金有限責任公司
南昌硬質合金有限責任公司是國內最大的鎢冶煉與粉末制品、硬質合金及孔加工工具生產、經營、出口基地之一。主要生產鎢粉末制品、硬質合金管棒材料、硬質合金切削工具等三大系列產品，廣泛應用于冶金、機械、汽車、航空航天、地質礦山、石化、電子、輕紡以及國防軍工等涉及國民經濟發展所有的行業。
南昌硬質合金有限責任公司擁有6000噸氧化鎢，3000噸鎢粉、碳化鎢粉，800噸硬質合金，500萬支硬質合金孔加工切削工具年生產能力。現有員工711人，注冊資本1.78億元，總資產7.8億元。1993年獲得國家批準的自營進出口權，擁有商務部批準的鎢制品出口配額，產品遠銷美國、歐洲、日本、東南亞等國家和地區，主導產品鎢粉、碳化鎢、硬質合金棒材及孔加工工具在國內外具有較高的影響力。
公司在長期的生產經營管理中，已逐步形成了一整套規范的工藝流程控制措施和控制要點，能全方位為用戶提供滿足顧客要求的優質產品。
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