石油化工實習報告

時間：2023-03-21 20:57:11 報告

石油化工實習報告

　　在日常生活和工作中，越來越多的事務都會使用到報告，報告中提到的所有信息應該是準確無誤的。在寫之前，可以先參考范文，以下是小編收集整理的石油化工實習報告，希望對大家有所幫助。

石油化工實習報告

石油化工實習報告1

　　一、實習目的：

　　生產實習是教學與生產實際相結合的重要實踐性教學環節。在生產實習過程中，學校也以培養學生觀察問題、解決問題和向生產實際學習的能力和方法為目標。培養我們的團結合作精神，牢固樹立我們的群體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發揮作用。

　　通過這次生產實習，使我在生產實際中學習到了電氣設備運行的技術管理知識、電氣設備的制造過程知識及在學校無法學到的實踐知識。在向工人師傅學習時，培養了我們艱苦樸素的優良作風。在生產實踐中體會到了嚴格地遵守紀律、統一組織及協調一致是現代化大生產的需要，也是我們當代大學生所必須的，從而近一步的提高了我們的組織觀念。我們在實習中了解到了集散控制系統，尤其是了解到了石油化工廠集散控制系統及儀表的組成及運行過程，為以后畢業投入實際生產生活奠定一定基礎。通過參觀茂名石化公司自動化系統，使我開闊了眼界、拓寬了知識面，為學好專業課積累必要的感性知識，為我們以后在質的變化上奠定了有力的基礎。

　　通過生產實習，對我們鞏固和加深所學理論知識，培養我們的獨立工作能力和加強勞動觀點起了重要作用。

　　二、實習過程

　　1、安全教育在實習開始時，老師組織我們到公司由專業人士對我們進行安全教育，講解了安全問題的重要性和在實習中所要遇到的種種危險和潛在的危險等等。

　　2、組織參觀

　　在實習開始時，老師組織我們對實習單位的參觀，以便了解其概況。在實習期間，我們到了儀表車間去進行專業性的參觀，獲得了廣泛的生產實踐知識，對工廠的運作模式有了感性的認識。參觀中我們著重了解了先進的設計思想和方法、先進工藝方法、先進工裝、先進設備的特點以及先進的組織管理形式等。

　　3、車間實習

　　我們在車間實習是生產實習的主要方式。我們按照實習計劃在儀表車間的加裂班進行實習，通過觀察、分析計算以及向車間工人和技術人員請教，圓滿完成了規定的實習內容。

　　4、實習講座

　　為了讓我們能夠更加深入理解車間實習的知識，在實習過程中，有幸聽取了車間陳德勁主任的儀表車間實習講座，對石化行業的石油煉制，過程控制，技術信息等有了比較深入的理解和認識。

　　5、實習日記

　　在實習中，我們將每天的工作、觀察研究的結果、收集的資料、讀書所得、所聽報告內容等均記入到了實習日記中。

　　三、實習內容：

　　（一）安全教育

　　1、安全生產管理基本原則：安全第一、預防為主、全員動手、綜合治理

　　2、入廠生產實習需接受廠級、車間級、班組級三級安全教育

　　3、石化行業特點：易燃易爆，有毒有害，高溫高壓，連續生產

　　4、入廠主要安全注意事項：

　　（1）防火防爆（2）防塵防毒（3）防止灼燙傷（4）防止觸電（5）防止機械傷害（6）防止高處墜落（7）防止車輛傷害（8）防止起重機械傷害（9）防止物體打擊（10）規范勞保穿戴

　　（二）班組組成及工作安排

　　我們小組所在儀表車間班組為加氫裂化班，班組成員為14人，班長劉明堅，已有22年工齡。班組主管三套裝置，分別是：82年投產加氫裂化裝置一套，主要生產航空煤油，xx年投產蠟油加氫裝置一套，主要生產柴油、石腦油，以及污水處理裝置，負責凈化污水。

　　班組工作方式有兩種，一種為四班兩值，8個人負責，四天一個循環，另一種為普通7小時上班制，上午工作4小時，下午工作3小時，6個人負責，班長可根據實際情況自由調配人員分配。

　　班組工作內容，一是日常儀表的巡檢，認真做好巡檢記錄，二是儀表的處理，故障的排除，三是普通7小時制上班人員負責調配以及做好技術報表上交。

　　（三）學習和了解兩套主要裝置的基本工業流程等技術信息

　　1、加氫裂化裝置

　　加氫裂化裝置由反應、分餾、脫硫、溶劑再生系統組成，主要設備有反應器、塔、加熱爐、鍋爐、機泵和壓縮機，主要產品包括液化氣、輕/重石油、航煤、柴油、尾油等。

　　加氫裂化按操作壓力可分為：高壓加氫裂化和中壓加氫裂化，高壓加氫裂化分離器的操作壓力一般為16MPa左右，中壓加氫裂化分離器的操作壓力一般為9.0MPa左右。

　　加氫裂化按工藝流程可分為：一段加氫裂化流程、二段加氫裂化流程、串聯加氫裂化流程。一段加氫裂化流程是指只有一個加氫反應器，原料的加氫精制和加氫裂化在一個反應器內進行。該流程的特點是：工藝流程簡單，但對原料的適應性及產品的分布有一定限制。二段加氫裂化流程是指有兩個加氫反應器，第一個加氫反應器裝加氫精制催化劑，第二個加氫反應器裝加氫裂化催化劑，兩段加氫形成兩個獨立的加氫體系，該流程的特點是：對原料的適應性強，操作靈活性較大，產品分布可調節性較大，但是，該工藝的流程復雜，投資及操作費用較高。

　　串聯加氫裂化流程也是分為加氫精制和加氫裂化兩個反應器，但兩個反應器串聯連接，為一套加氫系統。串聯加氫裂化流程既具有二段加氫裂化流程比較靈活的.特點，又具有一段加氫裂化流程比較簡單的特點，該流程具有明顯優勢，如今新建的加氫裂化裝置多為此種流程，本節所述的流程即為此種流程。

　　2、蠟油加氫裝置

　　裝置主要由：反應部分（包括新氫、循環氫壓縮機、循環氫脫硫、循環氫提濃）、分餾部分、富氫氣體脫硫部分、熱回收和產汽系統以及公用工程部分等組成。

　　工藝原理：化學反應是在氫氣和加氫催化劑存在的條件下進行的，其主要反應包括加氫脫硫反應、加氫脫氮反應、加氫脫氧反應、加氫脫金屬反應及烯烴和芳烴的加氫飽和反應，以去除原料油中的硫、氮、金屬等雜質，改善其質量和裂化性能。

　　主要工藝設備：反應器1臺，塔類5臺，容器36臺，冷換裝置21臺，空冷20臺，加熱爐2臺，壓縮機8臺，液力透平2臺，泵36臺，過濾器1套。

　　關鍵設備的自控方案：

　　（1）反應系統壓力控制

　　（2）反應器溫度控制，應用直插式熱電偶

　　（3）反應器床層壓降測量

　　（4）原料油過濾器

　　（5）加氫進料泵控制

　　（6）反應進料加熱爐等

　　（四）學習煉油儀表實習講座

　　1、石油煉制過程基本流程：

　　煉制包括：石油一次加工，石油二次加工，石油精制。主要裝置：常減壓精餾，催化裂化、加氫裂化等

　　2、石油裂化

　　C16H34C8H18+C8H16

　　3、石油裂解（石油的裂解是深度的裂化）

　　C8H18→C4H10+C4H8

　　C4H10→C2H4+C2H6C4H10→CH4+C3H6

　　4、煉油主要設備

　　精餾塔，反應器，加熱爐，換熱設備，機泵，罐

　　5、常見檢測儀表

　　（1）溫度檢測儀表：

　　A．雙金屬溫度計

　　雙金屬溫度計的感溫雙金屬元件的形狀有平面螺旋型和直線螺旋型兩大類，其測溫范圍大致為-80℃600℃，精度等級通常為1.5級左右。雙金屬溫度計抗振性好，讀數方便，但精度不太高，只能用做一般的工業用儀表。

　　B．熱電偶

　　熱電偶是工業和武備試驗中溫度測量應用最多的器件，它的特點是測溫范圍寬、測量精度高、性能穩定、結構簡單，且動態響應較好；輸出直接為電信號，可以遠傳，便于集中檢測和自動控制。

　　C．金屬熱電阻（鉑電阻和銅電阻）

　　（2）流量檢測儀表：

　　A．板孔流量計B.文丘里流量計

　　催化劑、加溫、加壓

　　C．渦輪流量計D．轉子流量計E．V錐流量計F．楔形流量計G．阿牛巴流量計H．威力巴流量計

　　（3）壓力檢測儀表A．應變片式壓力傳感器B．壓電式壓力傳感器C．壓阻式壓力傳感器D．電容式壓力傳感器E．集成式壓力傳感器

　　（4）物位檢測儀表

　　A．差壓式液位計利用靜壓原理來測量B．超聲波物位計C．核輻射式物位計D．磁翻轉式液位計E．磁翻轉式液位計

　　（5）軸系儀表

　　在高速旋轉機械和往復式運動機械的狀態分析中，主要是獲取其核心轉軸的運行參數，如軸振動、軸向位移、軸承（瓦）溫度、轉子振動和偏心、與機殼漲差以及轉速等，對諸如軸的不平衡、不對中、軸承磨損、軸裂紋及發生摩擦等機械問題的早期判定，可提供關鍵的信息。狀態監測系統就是用各種儀表對這些參數進行測量和監視，從而了解其運行狀態。

　　6、執行機構氣動調節閥

　　主要有兩種：傳統式和側裝式

　　簡單控制系統是由一個控制器、一個變送器（測量儀表）、一個執行器（控制閥）和一個被控對象所組成的控制系統，也稱為單回路控制系統。

　　7、集散控制系統DistributedControlsystem，簡稱DCS

　　（1）集散控制系統的含義是，利用微處理機或微型計算機技術對生產過程進行集中管理和分散控制的系統。技術基礎微型計算機應用對象生產過程

　　技術特點集中操作、管理和分散控制（2）DCS發展歷程：70年初，開始使用直接數字控制（DDC），由一臺過程控制計算機對數百個回路進行控制，在帶來很多優點的同時，出現了“危險集中”。

　　70年代中期，出現集散系統。操作更方便，集中管理，功能分散、任務分散的同時，危險也分散

　　1975年至1985年，初創期，代表產品有

　　Honeywell（TDC20xx）橫河電機（CENTUM）Foxboro（SPECTRUM）1980年至1985年，成熟期，代表產品有Honeywell（TDC3000（LCN））橫河電機（CENTUM-A，-B，-D）Rosemount

　　1985年以后，擴展期，代表產品有

　　Foxboro（I/A-S）Honeywell（TDC3000X，TPS）橫河電機（CENTUM-XL，-uXL，-CS）Fisher-Rosemount（Delta-V）（3）DCS控制系統的構成：

　　（4）DCS控制系統的特點：

　　DCS系統都是由操作管理系統、過程控制站、數據通信總線等構成。

　　DCS系統都采用分級遞階分布式結構，控制、危險分散，操作、管理集中。

　　集散系統的處理器、內部總線、電源、控制用輸入/輸出卡件等采用冗余配置，從根本上提高了系統長期連續運行的能力和抗故障能力。

　　系統的硬件和軟件均具備自診斷功能和自修正功能。

　　8、安全儀表系統SafetyInstrumentedSystem，簡稱SIS〔儀表保護系統(InstrumentProtectionSystem-IPS)〕

　　〔安全聯鎖系統(SafetyInterlockingSystem-SIS)〕

　　〔緊急停車系統(EmergencyShut-DownSystem-ESD)〕

　　儀表系統用于實現1個或多個安全儀表功能，安全儀表系統包括傳感器（Sensor）、邏輯運算器（Logicsolver)和最終執行元件(Finalelement)。

　　安全儀表系統（SIS）在生產裝置的開車、停車階段，運行以及維護操作期間，對人員健康、裝置設備及環境提供安全保護。無論是生產裝置本身出現的故障危險，還是人為因素導致的危險以及一些不可抗拒因素引發的危險，SIS系統都應立即作出正確反應并給出相應的邏輯信號，使生產裝置安全聯鎖或停車，阻止危險的發生和事故的擴散，使危害減少到最小。

　　SIS系統應具備高的可靠性（Reliability)、可用性（Availability）和可維護性（Maintainability）。當SIS系統本身出現故障時仍能提供安全保護功能。

　　（五）實地參觀裝置

　　1、加氫裂化裝置工程師站參觀

　　DCS系統控制柜：不間斷電源UPS、市電GPS，防浪涌隔離柵，IU信號轉換卡，使用的人機控制軟件是Delta-V公司提供的，

　　ESD緊急停車系統，SIS安全儀表系統，GDS可燃氣體及有毒氣體的檢測系統2、蠟油加氫裝置工程師站參觀

　　信號走向：端子排→防雷柵→隔離柵→通道卡線端子排→卡件→交換機光纖接口連鎖控制：2路電源→處理器→模擬卡→通訊使用的人機控制軟件是Foxboro公司提供的。

　　四、實習感悟

　　實習是一個學生從學生的身份向一個職業者轉變的一個過渡過程，是一個人邁向社會的很重要一步。我在茂名石化公司實習的這段期間，在學校老師、工廠師傅的指導和幫助下，順利地完成了這次十分有意義的生產實習并且收獲很大。

　　通過這段時間的生產實習，我從無知到認知，到深入了解了公司和社會，從開始的懵懂到后來的感性認識。在整個實習過程中，我每天都有很多的新的體會，想說的很多，我總結下來主要有以下幾點：

　　1、嚴格遵守公司章制度

　　在學校里學習生活，雖然有一些校園紀律在約束自己的行為，但相對于在公司里工作，還是非常懶散和不受控制的。因為這校園紀律大都是警告性質的，不會對自己的發展有多大的影響。在公司里工作，在方方面面都有詳細的規章制度，這些制度就像高壓電線一樣，如果觸犯它們，就會受到懲罰，這些影響可能會對你以后的發展帶來很壞的影響。同時，要成為一個非常職業、非常有素質的職業者，必須積極地去面對自己的工作，認真刻苦的來把工作做好，想盡一切辦法把自己的工作做的完美。而作為一個職業者，認真負責、積極進取的態度會是自己發奮工作的原動力。所以，要成功地進行實習，必須首先樹立去認真負責、刻苦、積極進取的職業操守，像一個真正的職業者一樣要求自己。

　　2、多聽、多看、多想、多做、少說

　　我們到公司工作以后，要知道自己能否勝任這份工作，關鍵是看你自己對待工作的態度。態度對了，即使自己以前沒學過的知識也可以在工作中逐漸的掌握。態度不好，就算自己有知識基礎也不會把工作做好，我剛到這個崗位工作，根本不清楚該做些什么，并且這和我在學校讀的專業沒有必然的聯系，剛開始我覺得很頭痛，可經過工作過程中多看別人怎樣做，多聽別人怎樣說，多想自己應該怎樣做，然后自己親自動手去多做，終于在短短幾天里對工作有了一個較系統的認識，慢慢的自己也可以完成相關的工作了，光用嘴巴去說是不行的，所以，我們今后不管干什么都要端正自己的態度，這樣才能把事情做好。

　　3、少埋怨

　　有的人會覺得公司這里不好那里不好，同事也不好相處工作也不如愿，經常埋怨，這樣只會影響自己的工作情緒，不但做不好工作，還增加了自己的壓力，所以，我們應該少埋怨，要看到公司好的一面，對存在的問題應該想辦法去解決而不是去埋怨，這樣才能保持工作的激情。

　　4、虛心學習

　　在這次實習過程中，我們碰到很多問題，有的是我們懂得的，也有很多是我們不懂的，不懂的東西我們要虛心向同事或領導請教，當別人教我們知識的時候，我們也應該虛心的接受，不要認為自己懂得一點雞毛蒜皮就飄飄然。而且我們更應該注重的是要抱著一種學習的心態去實習，去工作，這樣你就比別人主動，你所能學到的東西也比別人更多。

　　5、善于總結每一個人在有所經歷之后就需要總結，大家經歷的事情其實都差不多，可最終的差距出在哪里，那就是總結，在經歷過后迅速總結、提煉、升華，把學到的東西真真切切變成自己的東西，這將是我們一生所需具備的一種能力。

　　經過這次實習，我從中學到了很多課本沒有的東西，在就業心態上我也有很大改變，以前我總想找一份適合自己愛好，專業對口的工作，可現在我知道找工作很難，要專業對口更難，很多東西我們初到社會才接觸。所以我現在不能再像以前那樣等待更好機會的到來，要建立起先就業再擇業的就業觀。應盡快丟掉對學校的依賴心理，學會在社會上獨立，敢于參加與社會競爭，敢于承受社會壓力，使自己能夠在社會上快速成長。再就是時常要保持一顆學習、思考的心。作為一位大學生，最重要的就是自己學習和思考的能力。在企業這樣一個新環境中，由我們很多值得學習、值得思考的地方，這就需要自己保持一顆學習、思考的心。首先在技術方面，要刻苦的補充自己的不足，認真地對待工作，時時刻刻的思考和學習。同時，在企業的環境中，更要注重學習企業先進的管理和人文文化，以豐富自己的社會知識和管理文化知識。這樣，可以為自己日后的職業生涯打下良好的基礎。

石油化工實習報告2

　　第一部分動量傳遞設備

　　化工生產中的各種物料以及水、氣、蒸汽等公用工程都需要輸送到相應的裝置，實現這些物料輸送設備的品種多，而且復雜。主要有液體輸送設備泵；氣體輸送、壓縮、制冷設備風機、壓縮機、真空泵、制冷機等；固體物料輸送設備各種給料機械設備、氣流輸送設備等。此外還可以用惰性氣體壓送或通過真空吸送液體物料等。

　　輸送設備一般都屬于定型設備，在化工生產中按照物料性質和操作要求進行選用。各種輸送設備的工作原理與結構等基礎知識參見相應的教材，實習期間主要掌握泵和壓縮機的工藝過程、型號及與之配套的閥門儀表等。具體了解輸送設備的如下內容。

　　（1）基礎數據。輸送介質的物性（介質名稱以及輸送條件下的黏度、密度、蒸汽壓、腐蝕性、毒性及易燃易爆性質等）、操作條件（溫度、壓力等）、輸送要求等。

　　（2）流量與楊程。流量由物料衡算得到，一般按照最大流量選擇。如果只給出正常流量，應按照工藝過程及裝置特點采用適當的安全系數；通過計算管路壓降確定所需楊程，并考慮安全系數（一般為1.051.10）。

　　（3）泵的型號。泵的類型根據流量和楊程確定。由輸送介質的腐蝕性選擇泵的材質。

　　（4）驅動機的型號。對裝置中的大型泵或需要調速等特殊要求的泵可選用汽輪機，對中小型泵可選用電動機，再根據輸送介質的特性或車間等級考慮是否選擇防爆電動機。

　　（5）了解泵的進出口閥門種類、安裝工藝和管道選擇。

　　第二部分熱量傳遞設備

　　換熱器是化工部門應用廣泛的通用設備。物料的加熱與冷卻、蒸發與冷凝、蒸餾等都要通過傳熱進行熱交換才能達到工藝要求。

　　根據工藝用途可以把換熱器分為加熱器、冷卻器、再沸器、蒸發器、工業爐、空冷器、冷卻塔等；按照冷熱流體熱量交換的方法不同，傳熱設備又可分為間壁式、直接式及蓄熱式等三類。其中間壁式換熱器是化工生產中使用最多的一種。

　　間壁式換熱器可分為能承受壓力較高的管式換熱器和承受壓力較低的板式換熱器兩類。

　　其中管式換熱器又有下面幾種形式。

　　（1）蛇管式或沉浸式。用于管內流體的冷卻、冷凝，或者是管外流體的加熱、冷卻等，常用作反應器的傳熱部件。

　　（2）套管式。用作冷卻器、冷凝器或預熱器等，能實現嚴格的逆流操作。

　　（3）列管式。分為固定管板式和帶溫差補償式換熱器。前者用于管、殼溫差較小的場合，管間只能走清潔流體；后者主要用于管、殼溫差較大的場合，能降低或消除溫差應力，它又分為兩種，即固定管板式換熱器和浮頭式換熱器。具體了解換熱設備的如下內容。

　　（1）介質流程。何種介質走管程，何種介質走殼程，可按下列情況確定：腐蝕性介質走管程，可以降低對外殼材質的要求；毒性介質走管程，泄漏的概率小；易結垢的介質走管程，便于清洗和吹掃；壓力較高的介質走管程，這樣可以降低對殼體的機械強度要求；溫度高的介質走管程，可以改變材質，滿足介質要求；黏度較大、流量小的介質走殼程，可提高傳熱系數；從壓降考慮，雷諾數小的走殼程。

　　（2）終端溫差。換熱器的終端溫差通常由工藝過程的需要而定。但在工藝確定溫差時，應考慮換熱器的經濟合理和傳熱效率，使換熱器在較佳范圍內操作。

　　（3）換熱流程。換熱的工藝流程以利于充分利用熱量和熱源，考慮余熱的回收利用。

　　（4）換熱器的材質。根據介質的腐蝕性能和其他有關性能，按照操作用力材料價格和制造價格，進行綜合選擇。

　　（5）換熱器類型。根據熱負荷和選用的換熱器材料，選定某一種類型。

　　（6）確定換熱器中冷熱流體的流向。根據載熱體的性質、換熱任務和換熱器的結構，決定采用井流、逆流或錯流、折流等。

　　（7）確定和計算平均溫差，確定終端溫差，根據有關計算公式，算出平均溫差。

　　（8）熱負荷。

　　（9）總傳熱面積。

　　第三部分傳質設備塔設備

　　塔設備是化工生產中用于氣液傳質過程的設備，主要有吸收塔、蒸餾塔（精餾塔）、增（減）濕塔、干燥塔等。其中用于精餾和吸收過程的板式塔和填料塔是最典型的塔設備，且它們均為非標設備。

　　重點掌握：

　　（1）分離要求：達到產品的質量標準。

　　（2）操作條件選擇：間歇還是連續、操作壓力等。

　　（3）設備選型：板式塔或者填料塔。

　　（4）塔板數和回流比確定：理論板或級數。

　　（5）塔尺寸確定：直徑、實際塔板數或級數。

　　（6）塔內部構件設計：塔板、分布器、填料支撐板等。

　　（7）塔設備內部構件。

　　工藝上要分離的液體有很多特殊要求，如腐蝕性、污垢物等，對塔型要慎重選擇。

　　第四部分反應器

　　化學反應器是化工過程的心臟。物料在這里發生化學變化。將原料轉變成產品，因此反應器是整個化工裝置設計的關鍵。反應器的主要參數是根據規定的生產任務，在一定條件下確定反應器型式、反應器有效體積和確定反應器的其他尺寸。

　　對反應器重點掌握：

　　（1）轉化率和達到該轉化率時反應所需要的停留時間。

　　（2）對于非均相反應，反應過程速率可能是擴散控制，而不是化學動力學控制。

　　（3）反應熱。

　　（4）安全因素。危險地段反應物和產品的限制，反應和過程條件的控制。在工業反應器中，發生化學反應時，總是伴隨著傳質、傳熱等物理過程。這些物理過程對化學反應速率都有直接的影響。

　　第五部分儀表自控

　　儀表自動控制是化工生產裝置的監控設備，是確保連續安全生產運行的重要手段。儀表自控不僅要有合理的控制方案和正確的測量方法，還需要根據工藝散據正確選擇自動化儀表。

　　在化工生產中，儀表的選擇應根據裝置的具體條件進行綜合考慮和分析。實習期間，重點掌握化工生產常用儀表。

　　（1）溫度測量儀表：主要有玻璃溫度計、壓力式溫度計、熱電偶、雙金屬溫度計等接觸式溫度計以及光學、光電和輻射高溫計等非接觸式溫度計。

　　（2）壓力測量儀表：主要有普通彈簧管式壓力表、液柱壓力表、膜片式壓力表、專用彈簧式壓力表（氧氣、氨氣、乙炔等氣體用）以及特種壓力表。

　　（3）流量測量儀表：主要有轉子式和容積式，前者如常用的玻璃轉子流量計，后者如渦輪流量計等。

　　（4）控制系統：控制系統有簡單控制系統、復雜控制系統以及程序控制系統。首先要明確控制方法，采用集中控制還是分散控制或者兩者結合的方法。其次按照工藝流程圖標明控制點、控制對象；提供設備平面布置圖；提出溫度、壓力、液位、流量等控制要求，產品或為其成分的控制指標以及特殊要求的.控制指標如pH值等，提出控制信號數、要求及安裝位置等。提出儀表、自控條件表。

　　第六部分公用工程

　　公用工程是指生產中用到的水、電、氣、蒸汽、冷凍鹽水等，涉及的專業主要有給排水、供電、供熱與供冷、通風以及儀表自動化等專業。

　　第七部分思考題

　　1、了解實習化工企業和化工生產概述。

　　2、結合實習企業闡述安全生產在化學工業中的地位。

　　3、安全生產的基本原則。

　　4、化學工業安全生產、經營的基本內容有哪些？

　　5、化工操作人員應具有哪些良好習慣？

　　6、化工職業安全衛生的概念和職業安全衛生法規的重要作用有哪些？

　　7、火災和爆炸危害控制和預防內容有哪些？

　　8、闡述滅火器的分類及使用方法。

　　9、危險化學品火災如何撲救？