紡織廠實習報告推薦
隨著社會一步步向前發(fā)展，需要使用報告的情況越來越多，我們在寫報告的時候要注意語言要準確、簡潔。你知道怎樣寫報告才能寫的好嗎？下面是小編幫大家整理的紡織廠實習報告推薦，僅供參考，大家一起來看看吧。
紡織廠實習報告推薦1
一、實習時間：
20xx年10月28日至20xx年11月日
二、實習地點：
安徽省亮亮紡織有限公司
三、實習內(nèi)容：
紡紗學生產(chǎn)技術(shù)實習
四、實習目的：
紡紗學是紡織工程專業(yè)學習的必修課，在校大學生只有親身紡織廠各個車間進行實踐才能掌握紡紗學的從清花到梳棉到并粗再到細紗最后到絡(luò)筒的每一個流程、每一件機器、每一個工藝參數(shù)的實質(zhì)以及掌握部分生產(chǎn)規(guī)律和操作技術(shù)水平，從而把理論和實際緊密的結(jié)合起來，為以后的學習打下基礎(chǔ)。通過實踐學習加強對設(shè)備的了解，加深對課本上基本概念的理解，同時了解一些紡織工程的產(chǎn)業(yè)前景，為以后的工作做好一些準備。
五、實習內(nèi)容：
(一)開清棉：
1、開清棉的目的：
(1)開松將棉包中壓緊的塊狀纖維開松成小棉塊或小棉束。
(2)除雜去除原棉中的雜質(zhì)。
(3)混和將各種原料按配棉比例充分混和。
(4)成卷制成一定重量、一定長度且均勻的棉卷，供下道工序使用。
2、開清棉的設(shè)備及工作原理：
(1)a002d圓盤抓棉機(共3臺，1#2#，3#分別配套使用)目的：開松，均勻混合，再抓取。
工作原理：利用刀片式打手伸出內(nèi)條2-3mm，抓棉時環(huán)形抓棉機自動下降，進行開松抓棉。機器自動運轉(zhuǎn)率需達到80%，打手速度60轉(zhuǎn)/min，
(2)a045凝棉器在這一道工序中，除了圓盤式抓棉機以外的每臺設(shè)備上都配有a045凝棉器。
目的：產(chǎn)生風，通過管道將棉花吸入與之相連的機器，風機里裝有塵籠，會除去一部分短絨。
(3)a035b型混開棉機(共兩臺)目的：對棉花進行再混合，開松、初步除雜。
(4)a036c豪豬式開棉機將原料進行開松除雜，打手類型為疏針打手進行開松，短絨，雜物，顆粒等會通過塵格從空隙排除，進而達到除雜。
(5)a076e單打手成卷機內(nèi)置角釘羅拉(整形)，洋琴、天平羅拉(控制棉卷厚度和重量)，電子均棉器(感知棉卷厚度，通過控制電機速度控制棉卷厚度)，綜合打手(開松除雜混合)，鋼羅拉(剝?nèi)m籠上的棉花)，凹凸羅拉(整形過棉)，壓緊羅拉，棉卷羅拉，最后形成棉卷。
3、混棉配方：
(1)舒美特(安徽望江)1.67d兩件
(2)舒美特(安徽望江)1.33d三件
(3)山東銀鷹細旦b*38mm兩件
(4)江蘇阜寧1.33d*38mm一件
(5)瑪納斯(新疆)1.33d*38mm一件
(6)回花三件
4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求：棉卷質(zhì)量根據(jù)不同品種而定，若與規(guī)定的重量前后相差0.3kg則不合格，則需調(diào)整成卷速度，一般一個棉卷含鋼重若為15.5kg到16kg。
5、車間機器分布圖：
6、清花車間機器打開順序：由成卷機到抓面機依次打開，先開凝棉器。
7、清花車間機器關(guān)閉順序：由抓棉機到成卷機依次關(guān)閉，最后關(guān)凝棉器。
8、清花車間工藝流程:(1)由a002d型圓盤自動抓棉機抓取棉花，由于負壓作用棉花被吸至凝棉器中。(2)凝棉器把原棉抽吸凝聚在塵籠表面，然后由打手從凝棉器下方剝落，并經(jīng)塵籠排除部分塵雜和短絨。(3)通過凝棉器的抽吸，將上道處理過的纖維進入本機進行混合、開松和除雜。(4)再次經(jīng)過凝棉器的作用進入豪豬開棉機，對原棉進一步開松除雜。(5)經(jīng)過充分開松除雜后的原棉再次有凝棉器送入給棉機，在振動給棉機處理成均勻和筵棉喂給成卷機制成棉卷
(二)梳棉車間
1、車間機器：fa206b梳棉機12臺
2、車間目的：梳棉是利用梳棉機，借助針面運動，把小棉束梳理為單纖維狀態(tài)，進一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最后制成棉條盤入條筒中。
3、梳棉工序的任務(wù)是：
(1)分梳在盡可能少損傷纖維的前提下,對喂入棉層進行細致而徹底的分梳,使束纖維分離成單纖維狀態(tài)。
(2)除雜在纖維充分分離的基礎(chǔ)上，徹底清除殘留的雜質(zhì)疵點。
(3)均勻混和使纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和并分布均勻。
(4)成條制成一定規(guī)格和質(zhì)量要求的勻均棉條并有規(guī)律地圈放在棉條筒中。
4、梳棉機各部件運轉(zhuǎn)速度：
(1)出條速度：120m/min(2)道夫轉(zhuǎn)速：32r/min(3)錫林轉(zhuǎn)速：325r/min(4)刺輥轉(zhuǎn)速：920r/min(5)蓋板轉(zhuǎn)速：1360mm/min
5、主要機構(gòu)的作用
(1)尾架：放置棉棉卷;下部的斜槽是為了增大棉卷與棉卷羅拉的接觸，以增大摩擦力。
(2)棉卷羅拉：喂入棉層;表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。
(3)給棉羅拉：握持給棉;表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。
(4)給棉板：與給棉羅拉一起形成握持鉗口，前端工作面便于刺輥梳理。
(5)刺輥：刺輥的主要作用是對棉層進行梳理并除去部分雜質(zhì)、短絨等。刺輥由滾筒和鋸條組成。滾筒表面有螺旋溝槽，用以嵌入鋸條。由于刺輥與給棉板、刺輥與錫林間隔距很小，且刺輥轉(zhuǎn)速很高，所以對滾筒的圓整度、整個刺輥的動平衡以及滾筒與刺輥軸的同心度都有較嚴格的要求。
(6)小漏底：托持纖維，排除短絨。
(7)錫林：作用是完成梳理、剝?nèi)∨c轉(zhuǎn)移，要求其動平衡、表面圓整度要好。
(8)蓋板：結(jié)構(gòu)100～110根，表面有針布，用鏈條聯(lián)結(jié)成環(huán)狀，沿圓弧狀曲軌緩慢移動。40～46根蓋板形成分梳區(qū)，其余為空程。為防止蓋板彎曲變形，蓋板鐵骨的截面呈“t”形，其與錫林針面的隔距并非在蓋板寬度的中點最小，而是入口大，出口小，使纖維進入逐漸收小的隔距間，使蓋板針面的梳理作用逐漸增強而不要過分集中在入口處，同時也可減少蓋板花。主要作用是配合錫林梳理，并除去雜質(zhì)與短絨;要求蓋板的變形要小，以防止隔距的變化。
(9)道夫：道夫針面抓取的纖維，前端受到錫林的梳理，形成棉網(wǎng)輸出;輸出棉后彎鉤纖維較多。凝聚錫林上的纖維，并實現(xiàn)均勻與混合。道夫結(jié)構(gòu)類似錫林，直徑φ600~707mm。
(10)剝棉羅拉：有效地從道夫剝離出纖維網(wǎng)，轉(zhuǎn)向與道夫相同。
(11)轉(zhuǎn)移羅拉：剝?nèi)兠蘖_拉上的纖維網(wǎng)，其轉(zhuǎn)向與剝棉羅拉相同
(12)上下扎輥：使轉(zhuǎn)移羅拉上的棉網(wǎng)受到軋輥的摩擦粘附而剝離并輸出。
6、梳理車間工藝流程：棉卷經(jīng)過棉卷羅拉字轉(zhuǎn)換后退卷，沿著給棉板從給棉羅拉與給棉板之間鉗口隨著給棉羅拉的轉(zhuǎn)動喂入刺輥，被刺輥表面針齒強烈松解除雜侯轉(zhuǎn)移到錫林上，在經(jīng)過錫林與蓋板之間的區(qū)域時，受到蓋板與錫林兩個兩個針面反復(fù)細致的梳理和混合在道夫和錫林梳理區(qū)，錫林上部分纖維梳理后轉(zhuǎn)移到道夫上，再由剝?nèi)×_拉將道夫上的纖維剝下形成棉網(wǎng)，最后從喇叭口集合成條經(jīng)圈條器圈放到條筒中。
(三)并條粗紗車間
1、1.車間目的
a.并條：梳棉機生產(chǎn)的生條，纖維經(jīng)過初步定向、伸直具備紗條的初步形態(tài)。但是梳棉生條不勻率很大，且生條內(nèi)纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤狀態(tài)，如果直接把這種生條紡成細紗，細紗質(zhì)量差。因此，在進一步紡紗之前需將梳棉生條并合，改善條干均勻度及纖維狀態(tài)，這道工序叫做并條。并條工序的主要任務(wù)是：
(1)并合：將6-8根棉條并合喂入并條機，制成一根棉條，由于各根棉條的粗段、細段有機會相互重合，改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為4.0%左右，經(jīng)過并合后熟條的重量不勻率應(yīng)降到1%以下。
(2)牽伸：即將條子抽長拉細到原來的程度，同時經(jīng)過牽伸改善纖維的狀態(tài)，使彎鉤及卷曲纖維得以進一步伸直平行，使小棉束進一步分離為單纖維。經(jīng)過改變牽伸倍數(shù)，有效的控制熟條的定量，以保證紡出細紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標準。
(3)混合：用反復(fù)并合的方法進一步實現(xiàn)單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩(wěn)定成紗質(zhì)量。由于各種纖維的染色性能不同，采用不同纖維制成的條子，在并條機上并合，可以使各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截面上纖維數(shù)量獲得較均勻混合，防止染色后產(chǎn)生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉混紡時尤為重要。
(4)成條：將并條機制成的棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內(nèi)，以便搬運存放，供下道工序使用。
b.粗紗：粗紗是紡織的一道工序，可把熟條加工成不同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用。
2、車間機器：fa317a并條機：8臺
出條速度311—700m/min
頭并、二并各運行兩到三臺
y90s—2z三項異步電動機
功率：1.5kw
電流：3.8a
電壓：380v
頻率：50hz
jfo2—42b—4/16三相異步電動機
功率：4,5/0.9kw
電流：9.8/6.9a
電壓：380v
頻率：50hzfa471l粗紗機
sd—4100吸風機
電壓220v
功率：3kw
粗紗機的粗紗捻度：2.665
牽伸倍數(shù)：7.37
錠翼轉(zhuǎn)速：799r/min
前羅拉轉(zhuǎn)速：355r/min
后羅拉轉(zhuǎn)速：45.44r/min
3、并條過程：
(1)頭并：6根生條經(jīng)過頭并工藝以后生成一根半熟條。
(2)二并：8根半熟條經(jīng)過二并工藝侯生成一根熟條。
4、并條工藝流程：條子經(jīng)導條板、導條羅拉、導條柱以后在導條臺上并列向前輸送，進入牽伸裝置。牽伸后的纖維經(jīng)集束器初步收攏后從集束羅拉輸出，在經(jīng)導條管喇叭頭凝聚成條被禁呀羅拉壓緊后輸出到條筒中。
5、并條牽伸
(1)牽伸的作用：將須條抽長拉細，即使須條內(nèi)各纖維沿軸向(長度方向)產(chǎn)生相互間的位移，從而使纖維排列在
(2)羅拉牽伸：利用不同轉(zhuǎn)速的羅拉握持纖維條，使纖維條抽長拉細。
6、斷頭自停若斷頭出現(xiàn)不及時解決則會影響條子的質(zhì)量指標，從而影響產(chǎn)量。所以機器有安裝斷頭自停裝置，在喂入棉條時，若出現(xiàn)斷頭則會感應(yīng)，自動停車。
7、粗紗工序的任務(wù)
(1)牽伸：將棉條抽長拉細成為粗紗。
(2)加捻：給粗紗加上一定的捻度，提高粗紗強力。以避免卷繞和退繞時的意外伸長，并為細紗牽伸做準備。
(3)卷繞：將加捻后的粗紗卷繞在筒管上。制成一定形狀和大小的卷裝，以便儲存、搬運和適應(yīng)細紗機上的喂入。
8、粗紗工藝流程
(1)喂入機構(gòu)：條筒、導條輥、喇叭口。
(2)牽伸裝置：牽伸羅拉、牽伸皮輥、加壓裝置。
(3)加捻卷繞機構(gòu)：錠冒、錠桿、錠翼、筒管。
9、各部件作用以及工作原理
(1)導條輥：作用是托持并引導棉條向前輸送。由后羅拉通過鏈條依次積極傳動。導條輥的表面速度略慢于后羅拉的表面速度，使棉條在輸送中不致松垂。但在采用高架喂入時，因棉條經(jīng)過的路線長，應(yīng)盡量減少意外伸長，以保證粗紗質(zhì)量。
(2)導條喇叭：作用是正確引導棉條進入牽伸裝置，使棉條經(jīng)過整理和壓縮后，以均勻地喂入后鉗口。
(3)牽伸羅拉：與皮輥、皮圈，上下銷以及隔距塊等形成一個三羅拉雙短皮圈的牽伸區(qū)。
(4)加壓裝置：在滿足握持力大于牽伸力的前提下，羅拉加壓主要根據(jù)牽伸型式、羅拉速度、羅拉握持距及牽伸倍數(shù)、須條定量而定。
(5)錠桿：用于支撐筒管，有的沒有錠桿。
(6)錠翼：由空心臂、實心臂、壓掌等組成。錠桿從上部插入筒管內(nèi)以穩(wěn)定筒管的上部到下部帶動筒管作升降運動。
(7)筒管：用于繞紗。
10、牽伸須條從喇叭口出來，即進入牽伸裝置。
11、加捻在粗紗機上，紗條自前羅拉輸出，并被前鉗口握持,穿過錠翼頂孔,從側(cè)孔引出，通過空心臂、壓掌葉纏繞在筒管上。當錠翼回轉(zhuǎn)時，側(cè)孔以下的紗條只繞筒管做公轉(zhuǎn)，不繞本身軸線自轉(zhuǎn)，不起加捻作用，而頂孔至側(cè)孔的一段紗條，則隨著錠翼的回轉(zhuǎn)繞本身軸線自轉(zhuǎn)，錠翼回轉(zhuǎn)一周便加上一個捻回，完成加捻作用。這段紗條加捻時產(chǎn)生的扭矩向上傳遞，使捻回分布到錠翼至前羅拉間的一段紗條上。前羅拉連續(xù)輸出，錠翼不停地回轉(zhuǎn)，因而紡出具有一定捻度和強力的粗紗。
12、卷繞粗紗通過錠翼壓掌的引導卷繞到筒管上，筒管和錠翼具有一定的速度差，即筒管和錠翼有相對運動，故實現(xiàn)卷繞。
(1)卷繞的基本要求有適當?shù)木o密度，增加卷裝容量;紗圈排列整齊，層次分明，不脫圈，不塌邊，使退繞順利。
(2)管紗的形成
(中間是圓柱體，兩端呈截頭圓錐體)粗紗的卷繞首先是，第一層繞完后，改變軸向卷繞的方向，卷繞第二層，依次逐層卷繞，直到滿紗，這樣逐圈逐層卷繞便于在細紗機上退繞。卷繞過程中，粗紗沿著筒管軸向的卷繞高度逐層縮短，使兩端繞成截頭圓錐的形狀，以免兩端脫圈、冒紗，難于退繞而成為壞紗。
(四)細紗車間
1.車間目的細紗工序是紡紗生產(chǎn)的最后一道工序，它是將粗紗紡成具有一定特數(shù)、符合質(zhì)量標準或客戶要求的細紗，供捻線、機織或針織等使用，細紗工序主要完成以下任務(wù)：
(1)牽伸:將喂入的粗紗或條子均勻地拉長抽細到細紗所要求的特數(shù)。(2)加捻:將牽伸后的須條加上適當?shù)哪矶龋钩杉喚哂幸欢ǖ膹娏Α椥浴⒐鉂珊褪指械任锢頇C械性能。
(3)卷繞成形:將紡成的細紗按一定成形要求卷繞在筒管上，以便于運輸、貯存和后道工序加工。
2.車間機器：
sxf1568b型細紗機：48
錠速：14395r/m
主軸：xx86r/m
前羅拉：198r/m
后羅拉：4.45r/m
機器各部件作用
(1)導紗桿作用：保證粗紗順利退繞，穩(wěn)定退繞時的牽引張力，防止意外牽伸。
(2)牽伸羅拉：和上皮輥組成羅拉鉗
口，握持紗條進行牽伸
(3)集合器：作用在于收縮紗條的寬度，減少飛花和邊纖維的散失，減少繞皮輥、繞羅拉現(xiàn)象，使須條在較緊密狀態(tài)下加捻，使成紗緊密、光潔、毛羽少、強力高
(4)斷頭吸棉裝置：斷頭后立即吸走前羅拉鉗口吐出的須條;避免斷頭后飄頭，影響鄰近錠斷頭;減少繞羅拉和繞皮輥;減少車間空氣含塵量
(5)錠子：帶動筒管轉(zhuǎn)動。是加捻卷繞的主要元件
(6)筒管：卷繞紗線;通過紗線帶動鋼絲圈轉(zhuǎn)動
(7)鋼領(lǐng)：是鋼絲圈的跑道
(8)鋼絲圈：完成加捻;調(diào)整氣圈張力與形態(tài)
3、細紗車間工藝流程：粗紗從粗紗架吊錠上的粗紗管上退繞出來，經(jīng)過導紗桿及緩慢往復(fù)運動的'橫動導紗喇叭口，喂入牽伸裝置進行牽伸。牽伸后的須條由前羅拉輸出并進行加捻，通過導紗鉤穿過套在綱領(lǐng)上的鋼絲圈，然后卷繞到錠子上的筒管。
4、加捻
紗條的加捻，其實質(zhì)就是利用須條橫截面間產(chǎn)生相對角位移，使原來伸直平行的纖維與紗軸發(fā)生傾斜來改變須條結(jié)構(gòu)。紗條由扁平狀形成近似的圓柱形
5、卷繞
(1)細紗的加捻與卷繞是同時進行的。由于鋼絲圈在跑道上受到摩擦阻力與空氣阻力，使鋼圈速度滯后于錠子速度，兩者的速度差便產(chǎn)生了卷繞，鋼領(lǐng)板短動程升降一次，繞紗兩層。
(2)對管紗成形要求：卷繞緊密，層次清楚，高速退繞時不糾纏，有利于后道工序高速退繞。應(yīng)盡量增大容量，以減少細紗工序落紗和后道工序退繞時的換管次數(shù)，提高設(shè)備利用率和勞動生產(chǎn)率
(五)絡(luò)筒車間：
1、車間目的絡(luò)筒是織前準備的第一道工序，它的任務(wù)是將來自紡部的管紗或絞紗在絡(luò)筒機上加工成符合一定要求的筒子。絡(luò)筒工序的作用可以概括為以下兩點：
(1)將原紗做成容量圈套的筒子，提供給整經(jīng)、卷緯、針織、無梭織機的供緯或漂染等工序。管紗容量上，大卷裝的管紗也僅能容納29.2tex(20英支)的中特棉紗約2500m左右。若將管紗直接用于整經(jīng)或織機上供緯等工序，都將因頻繁換管而使停車時間過長，這樣即不符合工藝上的要求，也不利于提高生產(chǎn)效率。而筒子的卷裝容量則大大增加，一般中特紗的筒子其繞長度可達10萬米左右。
(2)清除紗線上的某些疵點、雜技、改善紗線品質(zhì)。由紡廠運來的原紗一般有較多的外觀疵點，在通過絡(luò)筒機上的清紗裝置時，可以清除其上的絨毛，塵屑及弱紗、粗結(jié)等雜質(zhì)疵點，這樣，既可改善織物的外觀質(zhì)量，又因剔除了紗線上的薄弱環(huán)節(jié)而提高了它們的平均強度，從而減少了紗線的后道工序中的斷頭。2、絡(luò)筒圓錐形狀卷繞要求：
(1)卷子應(yīng)盡量滿足高速退繞的要求，并盡量減少線原有物理機械性能，如線密度，捻度，張力，彈性和伸長的影響;
(2)筒子表面紗線應(yīng)分布均勻，在適當卷繞張力的下應(yīng)具有的密度，并盡可能增加筒子容量;
(3)筒子成形良好，筒子表面平整，沒有脫圈重疊等現(xiàn)象;
(4)常見的筒子不合格現(xiàn)象：珠網(wǎng)紗，菊花紗，重疊紗，腰節(jié)紗，葫蘆紗等。這些紗絡(luò)筒不合格，應(yīng)重新處理，，進行倒疵。
3、對絡(luò)筒工序要求：
(1)筒子卷裝容量要大，以提高后道工序的生產(chǎn)效率;
(2)筒子卷繞應(yīng)堅固結(jié)實，以便于貯存和運輸;
(3)卷繞過程中應(yīng)保持一定的紗線張力，以保證筒子成形良好;
(4)要便于筒子在后道工序中的退繞，防止出現(xiàn)脫圈上纏斷頭;
(5)筒子上紗線的結(jié)頭要小而牢;
(6)不損傷紗線原有的物理機械性能
4、車間機器：gao14md槽式絡(luò)筒機1臺
jwg1001型自動絡(luò)筒機5臺
5、車間機器工作效率：在絡(luò)筒車間實習的一天時間里，主要注意了老的槽式絡(luò)筒機和新型自動絡(luò)筒機的工作速度，老的槽式絡(luò)筒機兩個工人看一臺機子，紗線斷頭嚴重而新式的自動絡(luò)筒機一個工人可以看兩臺機子，車間工人的工作量相對于老式的槽式絡(luò)筒機工作任務(wù)量小，在廠長答疑時告訴我們新型自動絡(luò)筒機的價格是老式絡(luò)筒機的幾十倍，由此可知機器價格限制了紡織廠的發(fā)展速度。
六、實習心得：
在這段數(shù)10天的時間里，收獲確實很大，學到了很多在學校怎么也學不會的東西。剛實習，大家被分成5組，大家必須同心協(xié)力才能圓滿完成實習的各項任務(wù)，每到一個車間，大家有的測量、有的畫圖、有的研究機器運轉(zhuǎn)原理、有的詢問工人一些自己感興趣的問題，很和諧的畫面。有一些很抽象的內(nèi)容終于看懂了，我知道什么是錫林，什么是抓棉小車，什么是羅拉，羅拉是怎么牽伸的，道夫是怎樣梳棉的。在這數(shù)十天里，我們感受到了工廠里職工們的熱情關(guān)照，認真地工作，知道了以后自己進入工作崗位要如何要求自己，要如何愛護自己的工作。通過這次實習
使我更直觀地了解了紡紗的過程。雖然平日在課堂中學到了豐富的理論知識，但僅僅有理論知識不足以讓我清楚地了解這門課。
紡織廠實習報告推薦2
一、實習目的與意義
20xx年新年伊始，我們進入大四即將面臨畢業(yè)，開始為尋找工作而四處奔波，制作了自己的簡歷、經(jīng)歷層層面試篩選，也開始了從學校向社會的身心全面轉(zhuǎn)變，收獲頗多，感觸頗深。其中過程頗多艱辛，作為即將畢業(yè)的大學生，只是在學校學習理論知識，真正開始進入工作崗位還是需要很多社會實踐和磨練。所以畢業(yè)前進行畢業(yè)實習，是對我們自己的檢驗，也是對我們自己的提高和鍛煉。親身體驗社會實踐讓自己更進一步了解社會，在實踐中增長見識，鍛煉自己的才干，培養(yǎng)自己的韌性，想通過社會實踐，找出自己的不足和差距所在。在現(xiàn)今社會，就業(yè)問題就似乎總是圍繞在我們的身邊，成了說不完的話題。招聘會上的招聘信息都總寫著“有經(jīng)驗者優(yōu)先”，可還在校園里面的我們這班學子社會經(jīng)驗又會擁有多少呢？為了拓展自身的知識面，擴大與社會的接觸面，增加個人在社會競爭中的經(jīng)驗，鍛煉和提高自己的能力，以便在以后畢業(yè)后能真正真正走入社會，能夠適應(yīng)國內(nèi)外的經(jīng)濟形勢的變化，并且能夠在生活和工作中很好地處理各方面的問題。畢業(yè)實習對于我們有非常重要的意義。
二、實習任務(wù)
通過實習了解自己所學測控專業(yè)在自動化生產(chǎn)中的應(yīng)用，并對自己專業(yè)在未來工作中的前景和優(yōu)勢有所認識。
三、實習時間
20xx年1月——20xx年3月
四、實習地點
鄧州市永泰棉紡公司
五、實習企業(yè)概況
我所實習的單位鄧州市永泰棉紡公司是一家中型的民營紡織工業(yè)企業(yè)，是以集信息、研發(fā)、制造、營銷、物流為一體的重要紡織布料制造基地，具有棉紡織、印染、色織、毛紡、針織、家紡及服裝等集約化生產(chǎn)能力，公司一流的自動化設(shè)備，具備從實驗、紡紗、織造、染整到服裝全流程產(chǎn)業(yè)鏈設(shè)備能力，實現(xiàn)了高速度、高精度、高效能、數(shù)字化、多功能和環(huán)保生產(chǎn)；堅持高技術(shù)含量、高檔次、高品位、高附加值、高效益產(chǎn)品方向，將產(chǎn)品定位在特殊化、個性化、多樣化、功能化和生態(tài)化上。以極限技術(shù)、復(fù)合技術(shù)、功能技術(shù)和深加工技術(shù)，開發(fā)出高支高密、新型原料、特殊后整理、新型色織、多
元毛精紡、綠色生態(tài)家用紡織產(chǎn)品；具備從原料、棉紡織、染整到毛紡、針織、家紡的產(chǎn)品開發(fā)、檢測和實驗條件，具有自研發(fā)、自主開發(fā)、生產(chǎn)轉(zhuǎn)化、技術(shù)儲備能力，在鄧州市享有先進技術(shù)創(chuàng)新單位。公司在統(tǒng)一的市場、產(chǎn)品、技術(shù)平臺上，實現(xiàn)了從原料、紗線、面料到服裝制造的產(chǎn)業(yè)鏈延伸；在與國際品牌合資合作的平臺上，將制造業(yè)向服裝零售業(yè)拓展，提升國際化經(jīng)營水平；在國際化經(jīng)營平臺上，實施資本結(jié)構(gòu)多元化，提升資本營運水平；公司實行現(xiàn)代化管理，積極推進社會責任認證，實現(xiàn)管理標準化、準時化、信息化和清潔化。
公司選用德國、瑞士、日本、法國等國際最先進工藝裝備。主要生產(chǎn)高檔純棉精梳無接頭紗（線）及轉(zhuǎn)杯紡紗，重點開發(fā)高檔寬幅家紡面料以及彈力服裝面料、新型纖維混紡交織服裝面料及高檔純棉服裝面料等系列產(chǎn)品。主要產(chǎn)品包括：純棉精梳紗、純棉精梳股線、純棉轉(zhuǎn)杯紡紗等。
六、實習內(nèi)容
（一）實習的具體內(nèi)容
1、開清棉
將原棉或各種短纖維加工成紗需經(jīng)過一系列紡紗過程，開清棉工序是紡紗工藝過程的第一道工藝。本工序的開清聯(lián)合機完成下列任務(wù)：開清棉工藝流程：
（1）開松：通過開清棉聯(lián)合機各單機中的角釘、打手的撕扯、打擊作用，將棉包中壓緊的塊狀纖維松解成0.3～0.5g重的小棉束,為除雜和混和創(chuàng)造條件，為分離成單纖維作準備。開松過程中盡量減少雜質(zhì)碎裂和纖維損傷。
（2）除雜：在開松的同時，去除原棉中50%～60%的雜質(zhì)，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大雜。應(yīng)減少可紡纖維的下落，節(jié)約用棉。
（3）混和：將各種原料按配棉比例充分混和，原棉開松好，混和也愈均勻。
（4）均勻成卷：制成一定重量、一定長度且均勻的棉卷，供下道工序使用。當采用清梳聯(lián)時，則輸出棉流到梳棉工序各臺梳棉機的儲棉箱中。
機械設(shè)備該車間機器設(shè)備比較多，有抓棉機、凝棉器、混棉機、開棉機、給棉機、成卷機和一個大型的除塵設(shè)備，耗電量較大，所以每天工作的時間不多，上班的班次也較少，因為機器比較多，所以工人比較少。
主要工藝流程是原棉→a002d型圓盤式抓棉機→a045b型凝棉器→a035b型混開棉機→a045b型凝棉器→fa106b型豪豬式開棉機→a045b型凝棉器→fa046a型振動給棉機→a076e型單打手成卷機→棉卷篇2：大學生紡織廠實習報告?大學生進行社會實踐，主要是為了把自己在課堂中所學的知識運用到實際運用中去，同時加強與
社會的接觸，認識社會，爭取學到更多課堂上學不到的東西。
對于接觸社會方面，我個人的認識是，如同常說的一樣，大學就是如同一座象牙塔一樣。在大學學習期間，對社會的直接接觸機會是非常少的，不多的接觸也都是間接接觸。大學中的我們對社會的認識，就如同從象牙塔的窗戶中向外窺探窗外廣袤的風景一般，只能看到一個模糊的表象。大學只是一個小課堂，而社會才是一個真正的大課堂。暑期社會實踐，就給我們提供了一個到大課堂進行試驗的機會，給我們提供了一個與社會真正接觸的平臺。只有經(jīng)歷社會的磨礪，我們才能夠在成長中成熟、完善自我。不知不覺中我們將要面臨找工作，面對人生的抉擇。找個什么樣的工作應(yīng)該是每個人都所關(guān)心的。而今年暑假的暑期實習對我來說是一個很好的鍛煉機會。學校和社會是兩個完全不同的團體，在學校我們是受到學校的保護與愛護的，而在工作中只能自己面對遇到的困難和解決遇到的問題。
來到東莞德永佳的第一感覺就是德永佳人帶給我們的熱情，不管是在工作方面還是生活方面對我們都是那么的熱情。讓我們覺得雖然身處不同的地方卻有著同樣的感覺。
第一天來到這個陌生的環(huán)境當然是對新環(huán)境的熟悉和認識了。首先是對各個廠部進行了初步的參觀了解，從電廠到紡紗廠，織廠再到染廠。德永佳是一個一條龍的生產(chǎn)線，各個廠部占地面積很大，每個廠部都是經(jīng)過精心的設(shè)計，使各個廠部聯(lián)系方便快捷。這里除了有良好的工作環(huán)境外，還有較齊備的娛樂設(shè)施。可以使員工在緊張的工作之余可以享受輕松的業(yè)余時間。
公司根據(jù)每個人的專業(yè)不同將不同專業(yè)的學生分配到各個廠部，我被分配到紡紗廠實習，在這里的一個月體會很深，感觸很多。剛來到這個廠就對我們進行嚴格要求。在工廠和在學校是不一樣的，這里到處都是高速回轉(zhuǎn)的大型機器設(shè)備，可能到處都隱藏著不安全因素，要求我們時時不得不加強注意和預(yù)防。在這里安全永遠是第一，員工的'安全是放在第一位的，所以任何具有一點不安全的事情是不允許發(fā)生的，所以不僅是要求我們，同時也要求員工具有高度的安全意識。我們剛剛來到這里，所以更要求更加注意的。
每個實習當然要有一定的實習計劃，主任在為我們做了嚴格的安全教育后，為我們做了詳細的實習計劃和對各個部門的大致介紹和整個紡紗廠的工藝流程。實習計劃是一個很具體很詳細的計劃，具體到幾號在哪個部門干嘛？都是經(jīng)過精心安排的，使我們對自己這一個月的努力指明了方向。
第一部分：進行的運轉(zhuǎn)操作實習：7月14號至7月20號：生產(chǎn)部前紡運轉(zhuǎn)：
實習內(nèi)容：生產(chǎn)流程；運轉(zhuǎn)操作，生產(chǎn)管理。 7月21號至7月27號：生產(chǎn)部后紡/運轉(zhuǎn)：
實習內(nèi)容：生產(chǎn)流程；運轉(zhuǎn)操作；生產(chǎn)管理。
第二部分：
7月28號至7月30號：生產(chǎn)部/工藝原棉：
實習內(nèi)容：了解何為工藝；何為工藝上車的簡單概念。 7月31號至8月3號：機電部：
實習內(nèi)容：認識電氣控制；機電一體化得概念；紡織廠空調(diào)的作用；調(diào)節(jié)基本原理。 8月4號至8月6號：生產(chǎn)部前紡/保全：
實習內(nèi)容：設(shè)備工藝流程；清鋼聯(lián)，并粗設(shè)備基本認識，維修保養(yǎng)概念。 8月7號至8月9號：生產(chǎn)部后紡/保全：
實習內(nèi)容：設(shè)備工藝流程；細紗，絡(luò)筒設(shè)備基本認識，維修保養(yǎng)概念。 8月10至8月12號：生產(chǎn)部/實驗中心：
實習內(nèi)容：各種儀器名稱，作用；統(tǒng)計分析的基本作用。
主任對我們的實習進行了詳細的計劃，內(nèi)容具體時間合理，能在有限的時間內(nèi)對各個部門有個初步的了解，腦海中有大概連貫的概念，對各個工序有個大致的了解以及不同機器設(shè)備的名稱作用有所了解。
在實習過程中，能有少數(shù)的動手操作機會，這是一個很好的學習機會，因為在動手操作中，我們可以發(fā)現(xiàn)很多我們無法預(yù)料的問題情況。在操作中發(fā)現(xiàn)問題，并且可以通過請教教練或師傅幫忙解決和解答，對我們來說是個難得學習機會。 ?紡織這個行業(yè)就是要從實際生產(chǎn)操作中發(fā)現(xiàn)問題解決問題，這樣不僅可以很
好的鍛煉我們的動手操作能力，而且更能更好的鍛煉我們處理問題的思路和依據(jù)。
在車間的實際生產(chǎn)操作中可以發(fā)現(xiàn)許多我們不曾見過的問題，鍛煉我們的思維想法思考問題究竟出在哪里？可以不斷地增強自己的處理問題的能力，為自己積累不同的經(jīng)驗。紡織這一行業(yè)更多的是來自自身經(jīng)驗的積累。
不僅在工作方面我們了解很多，在生活方面也為我們提供了很好的食宿，我們在這里也開了不少眼界，外表看似平常的員工，一個個卻深藏不漏。公司為員工提供各式各樣的娛樂設(shè)施，為他們在緊張的工作之余提供輕松愉快的娛樂活動，他們的表演實在很精彩。
公司在注重企業(yè)發(fā)展的同時，也很注重企業(yè)文化的發(fā)展，綜合能力的不斷提高。是我明白，在現(xiàn)在的環(huán)境中，不僅局限于專業(yè)知識的學習，更多的是融入集體的活中，知識是無限量的，我們學習不僅僅在課本上，更多的來在于自己的周圍，自己的生活因為我們將來面對是外界而不是面對課本。這次實習真的讓我受益匪淺，感觸很深，很多事情不是想象的那么簡單，我們需要學習的東西
還很多很多。這次讓我明確了方向，也為自己在今后的學習中中更加的努力學習奠定了基礎(chǔ)。實踐是檢驗真理的唯一標準，這次實踐讓我明白自己是那么的欠缺，需要在今后的學習中不斷努力來充實自己，彌補自己的不足。不斷的提升自己讓自己無所畏懼地面對未來的各種挑戰(zhàn)。加油。
紡織廠實習報告推薦3
一、實習目的及意義
時光飛逝，四年的大學生活很快就要結(jié)束了，我們即將走入社會，融入這個大家庭，讀了四年大學，老師們總是跟我們講“學以致用”、“理論聯(lián)系實際”，我想在這畢業(yè)之際，我們終于能夠把大學四年所學的專業(yè)知識運用到我們的日常生活和工作當中了。為了讓同學們更好的適應(yīng)以后的生活，學校在我們正式進入社會之前安排了這次畢業(yè)實習。
實習是一種實踐，是理論聯(lián)系實際、應(yīng)用和鞏固所學專業(yè)的一項重要環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)我們能力和技能的一個重要手段。畢業(yè)實習對于培養(yǎng)我們的能力有很大的意義，同時也可以使我們了解現(xiàn)代機械制造技術(shù)。畢業(yè)實習跟是我們走向工作崗位的必要前提，通過實習，我們可以更廣泛的直接接觸社會，了解社會需要，加深對社會的認識，增強對社會的適應(yīng)性，培養(yǎng)自己的實踐能力，為我們畢業(yè)后社會角色的轉(zhuǎn)變打下堅實的基礎(chǔ)。
二、實習任務(wù)
此次實習使我們大學四年里面的最后一次實習，也是我們最為重要的一次實習。在大一到大三之間我們先后進行過金工實習，參觀實習等，而這些都只是學期之間的最基本的實習而已，和這次的實習有很大區(qū)別的。這次實習是目的性很強、對我們幫助最大的一次。我們是滿懷熱情，對于這次實習同學們都是很激動的，完成這些任務(wù)將能使我們能夠順利的離開學校而進入社會、適應(yīng)社會。無論是畢業(yè)實習也好還是學期之間的金工實習也好，它們的目的都是一樣，都是讓我們能夠通過實習把所學的知識融會貫通，真正的理解課本上的知識，把所學的運用到實踐中去，才是真正的學以致用，理論聯(lián)系實際。在進入企業(yè)實習的時候，我們一定會遇到許多以前在學校和課本上沒有學到過的知識和沒有見過的問題，當我們遇到這些難題的時候，我們要充分利用自己所學的知識和以往積累的實習經(jīng)驗，努力解決這些問題并且把它都牢記在心，這樣我們才能真正的做到學以致用、理論聯(lián)系實際。在企業(yè)實習的時候，不僅要認真學習企業(yè)的管理理念和企業(yè)的文化，企業(yè)文化是一個企業(yè)的靈魂，我們不僅要學習認識，還要有自己獨特的理解，發(fā)揮自己的特長，為以后的路打下基礎(chǔ)，培養(yǎng)分析和解決問題的能力。
三、實習時間
20xx年3月
四、實習地點
鄭州第一紡織有限公司
五、實習企業(yè)概況
鄭州第一紡織有限公司是在原鄭州一棉有限責任公司(國棉一廠)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過企業(yè)改制成立的一家公司，注冊資本為人民幣10000萬元，成立于20xx年4月，位于鄭州市新鄭龍湖鎮(zhèn)雙湖東道2號紡織工業(yè)園區(qū)，占地377.5畝。
公司總投資15億元人民幣，選用德國、瑞士、日本、法國等國際最先進工藝裝備。主要生產(chǎn)高檔純棉精梳無接頭紗(線)及轉(zhuǎn)杯紡紗，重點開發(fā)高檔寬幅家紡面料以及彈力服裝面料、新型纖維混紡交織服裝面料及高檔純棉服裝面料等系列產(chǎn)品。主要產(chǎn)品包括：純棉精梳紗、純棉精梳股線、純棉轉(zhuǎn)杯紡紗等。
公司整個項目完成后，將最終形成精梳環(huán)錠紡15萬錠、緊密紡10萬錠、轉(zhuǎn)杯紡9720頭，無梭織機1500臺，年產(chǎn)各類紗線54000噸，高檔面料15000萬米的規(guī)模，年銷售收入達到18億元人民幣。
六、實習內(nèi)容
(一)實習的具體內(nèi)容
(一)開清棉
車間目的將原棉或各種短纖維加工成紗需經(jīng)過一系列紡紗過程，開清棉工序是紡紗工藝過程的第一道工藝。本工序的開清聯(lián)合機完成下列任務(wù)：開清棉工藝流程：
(1)開松：通過開清棉聯(lián)合機各單機中的角釘、打手的撕扯、打擊作用，將棉包中壓緊的塊狀纖維松解成0.3～0.5g重的小棉束,為除雜和混和創(chuàng)造條件，為分離成單纖維作準備。開松過程中盡量減少雜質(zhì)碎裂和纖維損傷。
(2)除雜：在開松的同時，去除原棉中50%～60%的雜質(zhì)，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大雜。應(yīng)減少可紡纖維的下落，節(jié)約用棉。
(3)混和：將各種原料按配棉比例充分混和，原棉開松好，混和也愈均勻。
(4)均勻成卷：制成一定重量、一定長度且均勻的棉卷，供下道工序使用。當采用清梳聯(lián)時，則輸出棉流到梳棉工序各臺梳棉機的儲棉箱中。
2.機械設(shè)備該車間機器設(shè)備比較多，有抓棉機、凝棉器、混棉機、開棉機、給棉機、成卷機和一個大型的除塵設(shè)備，耗電量較大，所以每天工作的時間不多，上班的班次也較少，因為機器比較多，所以工人比較少。
3.工藝流程原棉→A002D型圓盤式抓棉機→A045B型凝棉器→A035B型混開棉機→A045B型凝棉器→FA106B型豪豬式開棉機→A045B型凝棉器→FA046A型振動給棉機→A076E型單打手成卷機→棉卷
4.車間產(chǎn)量一個標準的棉卷有65個卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中間的軸(重1.6kg)，一個棉卷的質(zhì)量為15.65kg，一臺機器每3.3min出來一個產(chǎn)品，1個小時18個，共有4臺工作的成卷機，所以一個車間的產(chǎn)量為1126.8kg/h.
5.運轉(zhuǎn)生產(chǎn)部分(1)由于該車間機器較多，都是自動運行的，所以看管的工人數(shù)很少，一般白天2人，晚上3人，負責管理和維護工作。(2)機器工作時，機器內(nèi)部2小時清潔一次，機器外部每班一次，工作量大時，機器內(nèi)清潔力度加大。
(二)梳棉
梳棉是利用梳棉機，借助針面運動，把小棉束梳理為單纖維狀態(tài)，進一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最后制成棉條盤入條筒中。經(jīng)過開清棉聯(lián)合機加工后，棉卷或散棉中纖維多呈松散棉塊、棉束狀態(tài)，并含有40%~50%的雜質(zhì)，其中多數(shù)為細小的、粘附性較強的纖維性雜質(zhì)(如帶纖維破籽、籽屑、軟籽表皮、棉結(jié)等)，所以必需將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留在其中的細小雜質(zhì)，使各配棉成份纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和，制成均勻的棉條以滿足后道工序的要求。
梳棉工序的任務(wù)是
(1)分梳在盡可能少損傷纖維的前提下,對喂入棉層進行細致而徹底的分梳,使束纖維分離成單纖維狀態(tài)。
(2)除雜在纖維充分分離的基礎(chǔ)上，徹底清除殘留的雜質(zhì)疵點。
(3)均勻混和使纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和并分布均勻。(4)成條制成一定規(guī)格和質(zhì)量要求的勻均棉條并有規(guī)律地圈放在棉條筒中。
(三)并條、粗紗
a.并條：梳棉機生產(chǎn)的生條，纖維經(jīng)過初步定向、伸直具備紗條的初步形態(tài)。但是梳棉生條不勻率很大，且生條內(nèi)纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤狀態(tài)，如果直接把這種生條紡成細紗，細紗質(zhì)量差。因此，在進一步紡紗之前需將梳棉生條并合，改善條干均勻度及纖維狀態(tài)，這道工序叫做并條。并條工序的主要任務(wù)是：
(1)并合：將6-8根棉條并合喂入并條機，制成一根棉條，由于各根棉條的粗段、細段有機會相互重合，改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為4%左右，經(jīng)過并合后熟條的重量不勻率應(yīng)降到1%以下。
(2)牽伸：即將條子抽長拉細到原來的程度，同時經(jīng)過牽伸改善纖維的狀態(tài)，使彎鉤及卷曲纖維得以進一步伸直平行，使小棉束進一步分離為單纖維。經(jīng)過改變牽伸倍數(shù)，有效的控制熟條的定量，以保證紡出細紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標準。
(3)混合：用反復(fù)并合的方法進一步實現(xiàn)單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩(wěn)定成紗質(zhì)量。由于各種纖維的染色性能不同，采用不同纖維制成的條子，在并條機上并合，可以使各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截面上纖維數(shù)量獲得較均勻混合，防止染色后產(chǎn)生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉混紡時尤為重要。(4)成條：將并條機制成的`棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內(nèi)，以便搬運存放，供下道工序使用。
b.粗紗：粗紗是紡織的一道工序，可把熟條加工成不同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用。
(二)實習中資料的收集和總結(jié)
經(jīng)過此次實習，對我個人來說有一個很大的提升和認識。一個社會的復(fù)雜程度不是書本就可以描寫完的，只有親身經(jīng)歷過才能夠真正感受到其中的內(nèi)涵，而一個企業(yè)的文化也不是我們通過一個簡單的實習就能夠理解的。
這次的畢業(yè)實習對我的幫助很大，我遇到了許多自己無法解決的問題，但是通過大家一起努力，最終還是克服了重重困難，圓滿完成任務(wù)。也使我認識到必須加強專業(yè)知識與實踐的結(jié)合，以使自己盡快適應(yīng)社會。
七、實習感想
在信息化高速發(fā)展的現(xiàn)代社會中，掌握最先進的技術(shù)以及對行業(yè)發(fā)展正確的判斷都是在激烈的競爭中立于不敗之地所具備的必要條件。在這次畢業(yè)實習中，我對紡織企業(yè)以及紡織行業(yè)有了一個系統(tǒng)的了解。整個紡織行業(yè)將朝著綠色環(huán)保以及節(jié)能的大方向發(fā)展，再者就是高自動化，降低勞動力以及勞動密度。
隨著科技的進步，新型纖維、新型材料以及新型制造技術(shù)將成為各企業(yè)追捧的熱點以及競爭的工具。或許在未來幾年內(nèi)，紡織業(yè)將逐漸品牌化。而新型技術(shù)以及新型產(chǎn)品將成為紡織產(chǎn)品新型化的有力工具。通過這次畢業(yè)實習我深刻的體會到，雖然現(xiàn)在紡織業(yè)是勞動密集型企業(yè)，但其對高素質(zhì)人才的需求并不多。在紡織行業(yè)的發(fā)展中缺乏的將是能從宏觀掌控全程的人，也是紡織行業(yè)變革所需要的人才!此次實習不僅使我們體驗了紡織廠工作的環(huán)境以及工作強度，更使我們從心理上得到了調(diào)整，使我們踏入社會后能更快的進入工作當中。
紡織廠實習報告7
這一學期的專業(yè)紡紗和織造的學習一轉(zhuǎn)眼就結(jié)束了，通過這一學期的學習我感觸和深，老師辛勤的授課讓我學到了很的多關(guān)于紡織的專業(yè)知識，讓我對紡織這門課了解的更加的深刻，而不是像原來對紡織專業(yè)了解的那么膚淺，并且我通過這幾天來的實習的學習讓我感觸很多。下面我就簡單說說我對實習的感受以及我所學會的知識。
首先，首先，實習的第一天學習的是紡紗學，由紡織學院院長任家智擔任主講老師。他向我們介紹了棉花的品種、產(chǎn)地，生長條件，軋工質(zhì)量不同，則原棉的長度、線密度、成熟度、強力、含雜、含水等指標有較大差異。
配棉工作是紡紗工藝的最前期工作，它是根據(jù)紡紗實際要求，合理選擇多種原棉搭配使用，充分發(fā)揮不同原棉的特點，達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定生產(chǎn)、降低成本的作用。這種搭配使用原棉的技術(shù)工作稱為配棉。還向我們介紹了配棉的目的，配棉依據(jù)，配棉方法，配棉實例等等的常識。對于這方面的學習讓我感覺到紡織其實是一門專業(yè)性非常強的學科。
此外，老師對開請棉的介紹也是反具體：
配棉
棉花的品種、產(chǎn)地，生長條件，軋工質(zhì)量不同，則原棉的長度、線密度、成熟度、強力、含雜、含水等指標有較大差異。
配棉工作是紡紗工藝的最前期工作，它是根據(jù)紡紗實際要求，合理選擇多種原棉搭配使用，充分發(fā)揮不同原棉的特點，達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定生產(chǎn)、降低成本的作用。這種搭配使用原棉的技術(shù)工作稱為配棉。
一、配棉的目的
(一)合理使用原棉，滿足紗線產(chǎn)品的實際要求
通過混合棉紡紗，充分發(fā)揮各種原棉的特性，相互取長補短，又滿足不同品種，不同用途紗線的質(zhì)量要求。
(二)保持生產(chǎn)和成紗質(zhì)量的相對穩(wěn)定
各種原棉的性質(zhì)指標和紡紗性能不同，如采用單嘜原棉紡紗，當一批原棉在幾天用完調(diào)換另一批原棉時，大幅度地調(diào)換原料，勢必造成生產(chǎn)和成紗質(zhì)量的波動。通過結(jié)合成紗要求和原料性能實行分類排隊，搭配使用原料，從而保持生產(chǎn)過程和成紗質(zhì)量的相對穩(wěn)定。
(三)節(jié)約用棉，降低原棉成本
質(zhì)量好的原棉并非所有指標和紡紗性能都好，反之，質(zhì)量差的原棉也非都差。如在纖維較短的混合棉中，適當混用一定比例長度較長的低級棉，在纖維線密度較粗時，混用部分成熟度較低，線密度較細的低級棉，不僅成本降低，節(jié)約用棉，還使成紗質(zhì)量有所提高。
二、配棉依據(jù)
(一)棉紗的種類與要求
棉紡廠是多品種生產(chǎn)，品種不同時質(zhì)量要求也不一樣，在配棉時應(yīng)全面給以考慮。不同品種紗線對原棉性質(zhì)。
(二)成紗的質(zhì)量指標
國家標準規(guī)定，紗線以品質(zhì)指標、重量不勻率兩項內(nèi)在質(zhì)量指標為品等，以條干均勻度、棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)兩項外觀質(zhì)量指標為品級。選用長度長、細度細、強度高的原棉，可提高紗線的品質(zhì)指標。減少混合棉中原棉性質(zhì)差異，可降低紗線的重量不夠。特別是要控制好接批棉的性質(zhì)差異，選用細度細、雜疵和短纖維含量少的原棉，可改善條干均勻度。選用成熟度正常，有疵點和短纖維含量少的原棉，則對減少棉結(jié)雜質(zhì)有好處。同時還要調(diào)整好工藝參數(shù)，空調(diào)狀態(tài)、機械狀態(tài)，搞好操作管理。
三、配棉方法
(一)分類
分類就是根據(jù)原棉的性質(zhì)和各種成紗的不同要求，把適紡某類紗的原棉劃為一類，組成該種紗線的混合棉。原棉分類時，先安排特細和細特紗，后安排中、粗特紗;先安排重點產(chǎn)品，后安排一般或低擋產(chǎn)品，同時應(yīng)注意以下問題：
1、原棉資源分類時要考慮棉季變動和到棉趨勢，并結(jié)合考慮各種原棉的庫存量。要做到瞻前顧后，留有余地。
2、氣候條件嚴冬干燥季節(jié)，為使擋車工操作方便，需適當提高成紗強力。梅雨季節(jié)，可在混棉中適當混用成熟度好，棉結(jié)、雜質(zhì)較少的原棉。適當?shù)恼{(diào)度便可穩(wěn)定生產(chǎn)。
3、機械性能當使用的機器型號、性能不同，應(yīng)針對開松、除雜、牽伸等效率的不同，合理選用原棉。
4、原棉性質(zhì)差異采取“短中加長” 、“粗中加細”的配棉方法，有利于改善成紗條干和成紗強力，接批棉間的性質(zhì)差異越小越好。
(二)排隊
排隊就是在分類的基礎(chǔ)上將同一類原棉分成幾個隊，把地區(qū)、性質(zhì)相近的原棉排在一個隊內(nèi)，當一批原棉用完時，將同一隊內(nèi)另一批原棉接替上去。排隊時應(yīng)注意以下問題：
1、主體成分配棉時選擇若干隊性質(zhì)相近的原棉為主體成分，一般主體成分占70%。可以產(chǎn)地為主體，也可以長度、線密度為主體。
2、隊數(shù)與混用百分率一般選用5-8隊，隊數(shù)多，生產(chǎn)管理麻煩，隊數(shù)少，則混用百分率高，混合棉性質(zhì)差異大。每隊原棉最大混用百分率控制在25%以內(nèi)。
3、交叉抵補當接批混合棉中某一嘜頭某項指標太差或太好，選用另一隊對應(yīng)質(zhì)量較好或較差的嘜頭同時接批以便互相彌補。但同一天調(diào)換嘜頭不宜超過2個，比例不宜超過25%。
4、勤調(diào)少調(diào)即接批時每次調(diào)動的比例小些，調(diào)動的次數(shù)多些，使混合棉質(zhì)量穩(wěn)定。如一批原棉混用25%，接近用完前，先將后批原棉用上15%左右，當前一批原棉用完后，再將后一批原棉增到25%，避免混合棉性質(zhì)突變。
(三)回花和再用棉的使用
紡紗生產(chǎn)過程中的回花、回條、粗紗頭、皮輥花等稱回花，可以與混合棉混用，但混用量不宜超過5%。再用棉包括開清棉機的車肚落棉(俗稱系統(tǒng)籽)、梳棉機的車肚花、斬刀花和抄針花、精梳機的落棉等。開清棉機落棉中可紡纖維少，纖維短，含小雜多，經(jīng)處理后常混于線密度較大的紗或副牌紗中;斬刀花一般降級混用，精梳落棉在粗特紗中混用5~20%，在中特紗中也可混用1~5%。
化纖原料的選配
一、選配的目的
(一)提高產(chǎn)品的質(zhì)量和服用性能充分利用化學纖維的各種特性，取長補短，提高使用價值。
(二)增加花色品種通過不同纖維純紡或混紡，制成各種風格、用途的產(chǎn)品，滿足社會的各種需要。
(三)改善可紡性能在合成纖維中混用吸濕性能較高的棉或粘膠，可改善可紡性能。
(四)降低產(chǎn)品成本在保證服用要求的情況下，混用部分價格低廉的纖維，可降低生產(chǎn)成本。
二、化纖品種的選擇和混比確定
(一)化纖純紡化纖純紡有單嘜和多嘜之分，單嘜純紡不易產(chǎn)生色差，多嘜混紡時必須進行染色試驗，按色澤深淺程度排隊，供選配時參考。主要品種有純滌紗、純腈紗、純粘紗等。
(二)化纖混紡主要品種有滌粘紗、滌腈紗等。
(三)棉與化纖混紡主要品種有滌棉紗、腈棉紗、維棉紗、粘棉紗等。棉起到提高產(chǎn)品吸濕性，可紡性和服用性能的作用。
(四)混紡比的確定混紡紗的常用混比有50/50、55/45、60/40、65/35、也有部分產(chǎn)品采用20/80、30/70等混紡比或倒比例。比例多的纖維，其纖維性質(zhì)對紗線的性質(zhì)影響較大，成紗更具有此纖維的性能。比例的確定主要考慮成本、強力、織物要求及紡紗性能等因素。
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