化工認識實訓總結報告

時間：2024-07-17 12:44:08 報告

化工認識實訓總結報告

　　篇一：化工實訓報告

化工認識實訓總結報告

　　在老師的指導下，在小組成員們的共同努力下，我們為期兩個禮拜的實訓期已經結束。

　　這短短的14天對我們來說，既是一種培訓，也是一種挑戰。培訓是在培訓我們在今后工作時所應具備的實際操作能力，培養我們獨立思考、細心觀察以及沉著應對遇到的故障的能力。挑戰是挑戰我們能否接受挫折與壓力的能力，所以實訓對我們來說，讓我們由稚嫩向成熟更邁進了一步！正如化工仿真老師說的一樣，通過這次實訓，每個同學都成熟了許多！

　　不僅如此，我們也完成這次實訓的目的，學到了許多知識也領悟了許多道理！其實實訓之前我對吸收與解吸的實際操作充滿憧憬，但同時也有些懼怕。因為從來沒有親手操作過，也害怕因為手忙腳亂造成一些不必要的事故，直到去了之后，才讓我的這些顧慮通通拋掉了。

　　我們的實訓地點在綜合樓12樓的實驗室里。當時老師先給我們分組，一班四十八個人，分成四組。然后每組同學獨立完成自己的任務。

　　第一天上課，我們什么都不懂，只有靜靜的站在那聽老師講。在好奇心的驅使下，同學們一擁而上，眼睜睜看著眼前這套設備，只知道是精餾塔，然后認識些閥門，因為之前預習的時候看過設備的工藝圖，但是到底怎樣操作，著實是一個相當棘手的問題。直到老師將整個過程給我們大致作了介紹后，才知道了接下來我們該怎么做！

　　就這樣，我們的實訓就正式步入正軌。不停地寧閥門，不停地記

　　錄數據，不停的處理數據，操作中不斷地出現故障，但是都被我們逐一攻克。或許，有些人著實會覺得這是一件相當枯燥，繁瑣的事兒，但是我想說的是，當你身臨其境，親手操縱著一套你從未謀面的新設備，親自記錄著自己操作得到的數據，根據老師提供的方法對數據進行處理，這一切，不僅僅是滿足了自己的好奇心那么簡單，你會深深地被這個流程吸引，沉醉在其中，盡情享受在自己的努力下獲得的成功的喜悅。

　　通過一段時間的相處，小組的協作能力加強了，甚至大家的一個眼神，都能夠讓對方明白，接下來該干什么，偶爾跟他們聊聊理論，對書本上的知識也做了復習鞏固。在小組里我的任務就是：根據進程調節閥門的大小。

　　通過這次實習，我真的學到了許多在課本上學不到的東西，因為雖然是短短的十四天，但學到的遠比想象中的多，我很感謝我們小組中的個別成員，沒有他們的幫助，學不到那么多知識，在實訓結束的時候，對他們每個人不僅充滿的是感激，也有對與他們這么多天相處的不舍，同時也很感謝老師對我們的精心指導。

　　篇二：化工實習報告

　　一、實習概況：

　　08級化學與環境科學學院化學工程與工藝專業進行了專業實習，這次實習對我們的意義是很重大的，雖然剛開始我們的心態各自不同，有的人是想要學習一些課本上學不到的知識，提供一些參考。有些人想要了解現在化工廠的實況為方便以后就業能有機會參加此次實習，還有一些人是想要學習更多的知識彌補理論上的盲點，我們的心情是很興奮的。

　　隨著實習的加深了解，我感到非常榮幸和開心，雖然時間不是很長，但是經過此次的學習，在老師和工廠師傅的認真教導和幫助下，我學到很很多課本學不到的知識，也知道了實踐的重要性，在實際生活中，經濟因素和環境因素的影響作用很大。我們受益頗深，對我以后就業有很大的指導意義。因此，我非常感謝學校和學院領導老師們給我這次機會，讓我了解社會的實際需要和對知識的需要，同時對那些辛苦指導我們的工廠的領導和師傅們，我們也獻上深深的感激，謝謝你們讓我有機會學習到這么有價值的知識。

　　二、實習任務

　　此次實習的基本流程如下：1、校內實習一周；2、市內實習一周（合成氨廠→啤酒廠→糠醛廠）；3、焦作實習一周。

　　三、實習內容

　　一、合成氨廠

　　9月14號，老師的帶領我們到新鄉市化工路的一個合成氨廠，這是一個有悠久歷史的化肥廠，設備有些老化，環境稍微差點，但是它的企業精神屹立不變，非常值得我們學習。這個廠的工藝流程是有此廠的負責人做了一個系統的講解后由工人師傅給我們講解。此次學習的主要內容是了解合成氨的原料、主要工藝流程、各項工藝指標、副產品碳酸氫銨的生產以及廢物處理等情況。

　　（1）、實習流程

　　我們跟著工廠的技術人員參觀車間。首先是原料，煤經過粉碎，送入造氣塔，同進入的空氣和水蒸氣一起在高溫下反應。在造氣塔內原料氣要經過吹風、上吹制氣、下吹制氣、二次上吹、空氣吹凈這五個階段，產物最終由上吹空氣帶入下一工藝，反應后的廢渣直接由塔底排除。采用間歇性生產，需隔一段時間上一次煤，煤渣直接填埋；出來后的半水煤氣要經過靜電除塵和升壓，然后進入脫硫塔，用脫硫液進行初步的脫硫；然后師傅帶著我們到變換塔。在這里預脫硫的水煤氣要經過中變和低變兩個階段：中變的溫度約為400℃，壓力為8mp，用fe系催化劑；低變的溫度約為200℃，壓力為8mp，用cu系催化劑。經過變換反應后co轉變為co2，也會影響催化劑的活性，所以也要加以除去；經過變換后，混合其中產生了大量的硫化氫氣體，這就需要再次脫硫。脫硫前要先降溫，以促進吸收。這步之后，液氨吸收混合其中的co2，已得到復產品碳酸氫銨。

　　（2）、實習感悟

　　社會競爭日益激烈，只有不斷的創新，不斷的奮斗改進才可能讓自己不被社會打敗，雖然這個化肥廠歷史悠久，但是想要不被競爭打敗必須技術革新。提高自己的競爭能力。

　　二、啤酒廠

　　（1）、實習內容

　　9月15號我們來到了亞洲啤酒公司駐新鄉分公司，首先我們看到的是這個廠的積極的競爭態度和令人贊嘆的環境美化理念。進入工廠的感覺是進入一個小型花園，沒有很聒噪的機器聲音，沒有臟亂的環境，進入生產車間內部，發現先進與秩序井然的工藝，給我眼前一亮的感覺。

　　（2）、生產流程：

　　大麥進入浸麥槽洗麥、吸水后，進入發芽箱發芽，成為綠麥芽。綠麥芽進入干燥塔/爐烘

　　干，經除根機去根，制成成品麥芽。麥芽、大米等原料由投料口或立倉經斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經過去石、除鐵、定量、粉碎后，進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經過濾槽/壓濾機過濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離。麥芽經過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作麥芽汁。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質。發酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成嫩啤酒，然后再經過幾十天使其成熟。裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。

　　（3）、實習感悟

　　這個公司的銷量不是特別好，一方面是由于季節的因素，產品的需求量不大。這就要求工廠更加努力與產品質量的保證以及產品種類的開發，更好的滿足市場。雖然包裝的工序沒有看到，我們還是可以看到大致的規模。社會要求我們要創新，品牌才能緊跟。

　　三、糠醛廠

　　來到小吉鎮的糠醛廠，首先感覺這個廠規模很小，很刺激的味道與有點頹敗的環境，可是后來隨著師傅的介紹我對這個小小的糠醛廠的認識有了改變，他是創立的時間不長，成本很低，符合市場的需求。雖然規模小，可是作為一個白手起家的人來說這就是人生一個不錯的轉折點，想要將事業做大是需要好幾代人的努力才可以。給我們作介紹的一個師傅就是我們河南師范大學04級的畢業生，他雖然在這個小工廠里面工作，可是也干的相當的精彩。

　　（1）、生產工藝相對來說比較簡單，所用的原料也比較簡單，主要就是玉米芯和硫酸，主要生產步驟如下：1、將玉米芯粉碎干燥后，同5%左右的稀硫酸形成1：0.4的固液混合物，然后一并送入水解鍋。5%稀硫酸可以由濃酸稀釋而來，稀釋是放出的熱量正好可以用來加熱水解鍋，充分利用了能源。鍋內溫度：145—230℃，壓力：0.8mp。水解時間約為6小時。產物立即由塔底通入的水蒸氣吹出，以免副反應的發生。水解出來的糠醛蒸汽經冷凝后進入精餾塔，通過與水的共沸精餾進行初步分離。塔底采用間接蒸汽加熱，塔頂溫度控制在94—97℃，塔底溫度控制在98—102℃，釜壓為-0.09mp。精餾出來的濃縮餾分經列管式冷凝器冷凝后送入分層器，利用糠醛和水的密度不同而將其分離開。分層器溫度控制在40℃左右。經過分層，可在下層得到90%左右的粗糠醛。粗糠醛進入中和鍋，加入碳酸鈉，攪拌10分鐘，以除去其中的雜酸和其他有機酸。產物再經減壓蒸餾后即可得到純度在99.5%以上的糠醛產品。

　　（2）、實習感悟

　　師傅給我們說過，玉米芯和玉米稈都可以作為原料，但是玉米芯的制造糠醛量更高，在農村玉米芯可謂是到處可見的低價物品，能將廢變寶也是很只得我們借鑒的，今后我們的眼光也要放得低一點更實際一點。并且也不要輕視小規模的工廠，他們只不過是在發展，也會成功。

　　四、輪胎廠

　　（1）、實習內容

　　來到焦作的河南神風輪胎廠，它榮譽和過硬的品牌實力著實讓我們這些什么都不懂的實習生大為贊嘆。作為一個上市公司，他真的是名副其實，僅在2005年，它就先后被中國企業聯合會、中國企業家協會評為2005年度最具影響力企業；在世界經理人年會上被評為中國上市公司最佳治理100強和中國25個最受尊敬的上市公司之一，是全國輪胎行業6家上市公司中

　　唯一一家入圍企業。在2005年的國內外經銷商會議上，公司還被東風汽車公司、廣西柳州工程機械股份有限公司、美國tbc公司評為“最佳供應商”和“優秀供方”。這也是我們校外實習的第一家公司。進入這個廠，他的規模與紀律讓我們深深記住，一個有如此規模的企業沒有強硬的管理規章和全面的安全理念是不行的。此次實習的主要目的就是了解輪胎的基本知識以及他的生產工藝。

　　（2）、生產工藝

　　由于該公司前幾年剛好研發了新工藝，所以我們分別去了新舊工藝生產車間，把二者進行了很好的對比，了解他們的優差不同，看到了技術的創新。

　　a、舊工藝

　　輪胎的主要生產流程包括：混煉、預備、成型、硫化、檢測。現分別介紹如下：混煉：就是使各種橡膠與配合劑混合均勻。我們知道橡膠又分為天然橡膠、合成橡膠和再生橡膠。預備：包括擠出、壓延、胎圈成型、簾布裁斷、貼三角膠條、帶束層成型六個工序。這些都是為后面的輪胎成型工序做鋪墊的。

　　成型：也就是輪胎成型，就是把所有的半成品在成型機上組裝成生胎，這里的生胎是哦指沒有經過硫化。生胎經過檢查后，送到硫化工序。硫化：生胎被送到硫化機上，在模具里經過適當的硫化時間、溫度和壓力，從而硫化成成品輪胎。硫化后的輪胎即具備了成品輪胎的外觀—圖案、字體以及胎面花紋。檢測：在這個區域內，輪胎首先是經過目視外觀檢查，然后是均勻性檢測，均勻性檢測是通過“均勻性試驗機”來完成的，主要測量徑向力、側向力、錐力以及波動情況。均勻性檢測之后要做動平衡測試。最后輪胎要經過x—光檢測，然后運送到成品庫已備發貨。

　　b、新工藝

　　新工藝主要用來生產子午線輪胎。子午線輪胎是胎體簾線按子午線方向排列，有簾線周向排列或接近周向排列的緩沖層緊緊箍在胎體上的一種新型輪胎。它由胎面、胎體、胎側、緩沖層（或帶束層）、胎圈、內襯層（或氣密層）六個主要部分組成。按照胎體和帶束層所用簾線材料不同，子午線輪胎可分為三種：全鋼絲子午線輪胎、半鋼絲子午線輪胎和全纖維子午線輪胎。子午線輪胎因結構科學合理，使受力改善，比斜線輪胎具有許多優良的性能，如使用壽命長、滾動阻力小，耗油低、減震性能好、承載能力大等特點。它與其他輪胎的主要區別可以體現在鋼絲簾布的壓延上，它是子午線生產的一個重要環節，直接關系到子午胎的內在質量。另外跟舊工藝比，新工藝更加自動化，用機器取代了更多的人的體力勞動，不僅提高了生產效率，也提高了產品質量。

　　（3）、實習感悟

　　一個優秀的工廠需要幾代人的不懈努力，在這個廠里我們看到了幾代人輝煌，另一點就是安全問題，保證的安全問題能夠給廠里帶來很多經濟效益。在施工過程中要謹記施工章程，生命才是第一位。

　　（4）實習感悟

　　一個優秀的工廠會跟隨世界最先進的步伐，目光不同，成績就有所不同。這個工廠最先進的技術設備讓我們知道，我們可以在這片屬于我們的一片地方更好的發揮與奮斗。

　　四、實習總結：

　　通過這次實習，讓我對理論知識有了更感性的認識。我深刻的認識到，很多在實驗室里理想的工藝也并不是最實際的，因為實驗室的特殊環境與成本是工廠所達不到的，為了經濟上的因素往往采取的方法并不是最高效率的，卻是最經濟的。工廠生產的量大，這就要考慮試驗放大以后會不會影響效果。最后還要考慮“三廢”的處理以及生產安全的問題，其中安全問題是永遠不會過時。我們作為未來化工產業的新人必須更加努力的學習理論知識，以后參加社會，更好的為社會獻出我們的一份力量。

　　報告人：崔xx 201x-09-30

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